第十讲_聚合物基复合的成型工艺分解.ppt

聚合物基复合材料成型工艺 聚合物基复合材料的工艺特点 （1） 材料的形成与制品的成型是同时完成的 该特点可实现大型制品一次整体成型，简化制品结构，并且减少组分零件和联接零件的数量，因而减轻制片质量，降低工艺消耗和提高结构件使用性能 （2） 复合材料的成型比较方便 复合材料基体及增强材料的特点，可使得一些复合材料用廉价简易设备和模具，不用加热和加工工艺的方法，由原材料直接成型出大尺寸的制品。 一种复合材料可以采用多种方法成型，选择成型方法可根据制品结构的特点、用途、生产量、成本以及生产条件的综合资料考虑，选择最经济和最简便的成型工艺 复合材料制件的设计过程 树脂固化度的测定 丙酮溶剂萃取法 差热分析法 红外分析法 介电分析法 温度、时间、压力 1）温度---台阶式固化 热固性树脂在固化过程中可能经历的四种力学状态 确定固化过程的反应参数的方法 动态力学法DMA-扭辫分析法TBA 时间 温度 第一阶段（预热阶段） 第二阶段（保温阶段） 第三阶段（升温阶段） 第四阶段（热压保温阶段） 第五阶段（冷却阶段） 2）压力-加压时间 成型压力的作用： 克服挥发分的蒸汽压力 使粘稠的树脂有一定的流动性 使树脂与增强材料充分的接触 防止复合材料在变形过程变形 ? 加压过早，加压过晚对复合材料制品的性能有什么影响？ 二、固化工艺参数的确定