顶管施工方案2.docVIP

编制依据： 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—97 3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》 GJJ28-2004 4、《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141--90 5、《国家建筑标准设计—给水排水标准图集》S2 （下）（2002） ?二、工程概况 大古界污水主干线顶管穿越榆靖高速公路工程，本工程位于大古界收费站附近。穿越长度78米，1道Dn1000钢筋混凝土管。管顶深度分别为路面以下2.2米和1.5米（详见横断面图）。 三、顶管方案 3.1、设备的选择 选择QYS型50-800吨系列中的500t液压千斤顶和BZ50-15B型超高压电动油泵站。 3.2、设备安装 3.2.1　导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列工序： A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； B、导轨安装的允许偏差应为： 　　轴线位置：3mm 　　顶面高程：0～+3mm 　　两轨内距：±2mm C、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 3.2.2　千斤顶的安装应符合下列工序： A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上； B、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置； C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 3.2.3　油泵安装和运转应符合下列工序： A、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少； B、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转； C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进； D、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进； E、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 3.2.4 分块拼装式顶铁的质量应符合下列工序： A、顶铁应有足够的刚度； B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊； C、顶铁的相邻面应互相垂直； D、同种规格的顶铁尺寸应相同； E、顶铁上应有锁定装置； F、顶铁单块放置时应能保持稳定。 3.2.5 顶铁的安装和使用应符合下列工序： A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污； B更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定； C、顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联； D、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁； E、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 3.2.6 采用起重设备下管时应符合下列工序： A、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊； B、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作； C、严禁超负荷吊装。 3.3、平面布置、井内布置及管内布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。?现场布置采用t汽吊，设备进场时，采用t汽车吊车。.3管道顶进时，起吊设备采用起重能力为t的吊车。.4工作坑内布置工作井内布置主要是后靠背、导轨、、钢制扶梯等。 3.4顶进 3.4.1 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。 A全部设备经过检查并经过试运转； B工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合施工的要求； C防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施； 3.5、出土方案、顶力计算.l 、推力的理论计算：（以Φ800mm计算） F=F1十f2 其中F—总推力 Fl一迎面阻力??? F2—顶进阻力 F1＝π/4*D2*P? (D—管外径0.86m? P—控制土压力) P＝Ko*γ*Ho 式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m γ—土的湿重量，取1.9t/m3 P＝0.55*1.9*6＝6.27t/m2 F1=3.14/4*0.862*6.27＝3.64t F2＝πD*f*Lf一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2 D—管外径0.86m L—顶距 F2＝3.14*0.86*0.8*110＝237.6t。F=3.64+237.6＝241.3t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较