2013201183-绿色制造在数控机床中的应用.doc-天津大学研究生e.docVIP

绿色制造在数控机床中的应用 张宁 天津大学机械工程学院机械工程专业2013级硕士生 摘要：绿色制造是 21 世纪的制造业可持续发展模式，是解决制造业资源消耗和环境污染问题，实现生态环境恶化源头控制的根本方法和关键途径之一。机床行业是产生资源消耗，排放环境污染物以及造成职业健康与安全问题的典型行业之一。如何引入先进的制造战略、制造模式和制造技术等对机床行业传统制造模式进行变革，提高行业自主创新能力，开发节省能源、减少排放的绿色机床，优化机床制造过程以及回收利用废旧机床，实现资源循环利用，对于振兴我国机床行业具有重要战略意义。本文简要介绍了一下关于绿色制造的一些概念和制造模式，以及一些技术支持。 关键词：绿色制造 数控机床 制造模式 支持技术 的快速发展推动了人类工业化进程，，。《》，，，；；、。在制造业生产中，机械装备的绿色性能的优劣，将直接决定产品制造过程对环境的影响、能源和资源的利用率以及机械装备本身在报废过程的再利用率和对环境、生态的影响。数控机床是现代制造业生产中最主要的生产设备，绿色制造技术在数控机床中的应用对于制造业的可持续发展将发挥重大作用。 1.1绿色制造的概念 GM Green Manufacturing 是指在保证产品的功能、、，。、、，，。1.2制造模式的转变 由传统的制造模式转变为绿色制造模式，即由开环系统转变为闭环系统。这是制造业生产模式的思想转变。绿色制造模式完全符合现代节约型社会的观念，能够利用有限的资源和废弃的产品创造出无限的价值。下面是两者的对比： 机床行业的绿色制造模式 ，一条主线是指机床产品全生命周期过程主线，两大系统是指机床绿色设计系统和废旧机床再制造系统。 2.1绿色制造模式下机床生命周期 绿色制造模式下的机床生命周期，由传统的机床生命周期止大大外延，包括机床产品从设计、原材料获取、零部件加工、机床装配、机床包装、销售、使用到废旧机床回收再制造、再制造新机床使用以及之后的循环利用的整个过程。这条主线综合考虑了对环境的影响和资源利用率问题，已达到废弃物最小化，实现资源的循环利用。 2.2两大系统：绿色设计系统，废旧机床再制造系统 2.2.1绿色设计系统 绿色机床的特点： 1 机床主要零部件由再生材料制造； 2 机床的重量和体积减少50%以上； 3 通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施是功率消耗减少30%~40%； 4 使用过程的各种废弃物减少50%~60%，保证基本没有污染的工作环境； 5 报废机床的材料接近100%回收。为实现以上这些指标，具体的设计技术发展方向主要集中在以下三个方面： 数控机床轻量化设计技术。 在同一性能情况下，零件结构越小，所用材料越少，可节约资源的使用量，使零件的绿色性能得以提高。因此，在零件的设计过程中要提高机械零件计算载荷的准确度，尽量降低安全系数，尽量使结构简单而不降低功能，原材料消耗最少而不影响使用寿命。主要有两个方面，第一个方面，采用新结构，进行机床轻量化设计，主要是采用有限元分析与优化技术，在保证机床刚度要求的前提下将机床重量降至最低，从而达到节省材料和提高动态特性的目的。第二方面，采用新材料，可选择先进的新型复合材料，可再生材料，无毒材料。例如，数控机床床身材料选用焊接钢板纤维混凝土复合材料，使机床床身结构简单，阻尼较大从而吸振性较好，节约钢材，成本较低。 2 数控机床绿色制造工艺设计 为减少切削液的危害，在切削液的使用上应尽量控制其使用量，可采取的技术包括干切削技术（不使用润滑介质而仅借助压缩空气冷却的加工）、微量润滑技术（指在切削过程中,在不缩短刀具使用寿命、不降低已加工表面质量的前提下,切削液的使用量最少）和油水分离再利用技术等。高速干式切屑技术是在使用具有很好的热稳定性和很高的刚度的机床的前提下，选用具有良好导热性、耐高温和高硬度的刀具，在切削加工过程中不使用任何切削液，完全消除了切削液的负面影响，是一种符合生态要求的绿色切削加工方式；微量润滑技术是指在切削过程中，在不缩短刀具使用寿命、不降低已加工表面质量的前提下，切削液的使用量最少。它的工作原理是以分解性高的合成脂和油脂作为切削润滑剂，经与空气混合后形成毫微米级气雾，然后喷射在切削区域，起到润滑和冷却作用。微量润滑油剂的消耗通常小于50ml/h，仅为传统湿加工方法切削液用量的万分之一左右，即使用极少量的润滑油达到良好的润和冷却的效果。加工后刀具、工件、切屑仍然保持干燥，而且解决了传统切削液危害人体健康及污染环境的问题；油水分离装置，使润滑油与冷却液自动回收并分离，即可防止冷却液与润滑油混合而恶化变质，影响加工质量，又可防止污染环境。 3 数控机床面向拆卸与回收的模块化设计 Design for Disassembly and Recycling 是在产品的设计阶段考虑