数控火焰 等离子.docVIP

6.4 操作顺序（火焰切割） 6.4.1 从生产部取得图纸。认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、强度等技术数据。 6.4.2 打开氧气，乙炔及压缩空气阀门，并查看压力是否正常。液氧0.8MPa左右，乙炔气0.1-0.15MPa，压缩气0.8MPa左右。 6.4.3 闭合上所有的割炬上预热氧气，燃气针阀，打开设备开关，使设备回停在常规原始状态。 6.4.4 调节低预热氧气调节阀到10PSIG（0.7kg/c㎡），调节低预热燃气阀到100PSIG.. 6.4.5 打开每个割炬上的点火电磁阀。完全打开每个割炬上的预热氧气针阀，使相同量的氧气分配到所有的割炬。 6.4.6 开启第一个割炬燃气针至1/4圈，然后动手点火，如果点不着则调节燃气针阀和低预热氧气调节阀来调节直到点火成功。第一个完成后，让其继续燃烧，然后进行第二个割炬的调节，调节方法同上。直到火焰的形状看起来像第一个一样，以此类推。 6.4.7 清洁割嘴，松开割嘴上螺旋，将四把割具之间的距离调节至图纸尺寸，并初步调整预热氧气、乙炔压力及割氧压力，查看火焰是否正常，工艺参数如下： 预热状态 切割状态 氧气（kg） 乙炔（kpa） 氧气（kg） 乙炔（kpa） 切割氧（kg） 2 50 1.5 35 700 6.4.8 松开高预热氧气和燃气调节阀上的压力调节螺钉，用CNC选择高预热位来接通高预热电磁阀，直到出现一个更强的预热火焰，用来烧穿钢板，至此则完成了氧气，燃气调节阀的调节。 6.4.9 根据图纸要求进行实际编程： 电脑键盘功能介绍： 代码：GO---快速移动 M67---预热，点火及割缝左补偿 M73---取消切速 G1---走直线 M68---预热，点火及割缝右补偿 G91---编程增量方式 G2---圆弧顺时针运行 M69---取消割缝补偿 G3---圆弧逆时针运行 M70---切割 M67---割缝左补偿 M68---割缝右补偿 M70---点火、预热、切割 G91---编程方式 有关机器按钮、开关功能简介： DMDRCBNCU STOP------紧急停止设备上所有的工作 FEED RATE OVERRIDE------用来调节自动和手动控制下机器的速度和进给量 JOYSTICK--------操纵杆，用来控制机器的运动方向 PROGRAM STOP---------停止自动控制运行 PROGRAM START--------启动自动控制运行 MACHINE POWER-------开通或切断电源 本岗位使用的是手动控制，能够控制程序的执行，机器的运行速度，通过操纵杆来控制运动方向。 6.4.11 选择合理的切割线路，对于大型杆的底板，在切割线路上用打磨机等工具除锈。 6.4.12 所有的程序编制完毕后，要仔细校对，先用样板切割一下，观察一下最后是否回到零点核对尺寸。正确无误后，再投料生产。 6.4.13 按图纸要求把符合订单要求的钢板吊放在割床上，并校正位置，再根据底板的尺寸及钢板的大小合理排样。 6.4.14 第一块正式切割好后，要根据图纸进行自检，如有问题再调整切割参数。 6.4.15 在切割过程中，随时观察切割质量，确保切割气体纯度，保证切割质量。 6.4.16 切割完成后，把底板或小部件堆放在特制料架上，在每一批号的最上面一块或在标识牌上用记号笔注明产品定单号、部件名称及数量。再把底板或其它各类部件，移位至打磨地段，用打磨机打磨光滑，打磨完成后，按五五堆放原则，核对总数后，在每叠板的最上一块写上产品合同号及数量。钢板切割时，把原标识留下不被切割，切割前先检查钢板的厚度标识是否与测量的数据相符，只有当测量的数据与标识相符，才能切割；切割时如把原标识切去，应在钢板表面用漆笔写上钢板厚度（如高强度则在厚度后面写上Q的代号） 6.4.17 记录好实际操作过程中的调整数据，填写《火焰切割数据记录表》（QWR75-9/02），并填写《火焰切割数据记录表》（QWR75-5/02）以便于仓库根据用料单进行用料统计。 6.5 操作顺序（等离子切割） 6.5.1从生产部取得图纸。认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、强度等技术数据，并吊运料至设备平台上。 6.5.2 打开压缩空气，冷却水阀门，查看压缩空气压力和冷却水出水是否正常。压缩气压力0.8MPa左右。 6.5.3 打开火焰切割机开关，寻找参考点。（回原点状态） 6.5.3.1 打开等离子机开关后，关闭火焰切割机的点火电磁阀，观察有无异常振动，超声等不正常现象。如存在，应及时向维修部汇报。把等离子枪装在火焰切割机1号枪上。 6.5.3.2 检查等离子枪电极，