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课题：《积屑瘤之研究》 学院：中原工学院信息商务学院 班级：ZB机自111 姓名：郜瑞平 摘要：在精切削加工时，为什么采用极低或高速切削时工件表面粗糙度低？为什么采用润滑性能好的切削液、刀具前角大、进给量和刀具主偏角小工件表面粗糙度低？为什么工件材料硬度高、脆性大的材料，在切削时粗糙度低？怎么保证加工质量，值得深思。本文论述了在切削塑性材料过程中一种常见的物理、力学作用下，积屑瘤的生长条件，消失、防止措施，及对精加工表面粗糙度产生的影响。本文主要讲述积屑瘤的形成，对其进行分析，寻求最佳方案和控制方法。 关键词：积屑瘤现象 原因分析 控制方法 Digest: In precision machining, why use a very low or high-speed cutting of low surface roughness? Why use lubrication cutting fluid, a large rake angle, feed rate and tool surface roughness of the primary angle of small low? Why work-piece material hardness, brittleness of the material, the low roughness during cutting? How to ensure processing quality, it is worth considering. This article discusses the process of plastic materials in cutting a common physical and mechanical effects, the growth conditions BUE, disappeared, prevention measures, and surface roughness on the impact of finishing. This paper describes the formation of BUE, analyze it, find the best programs and control methods. Keywords: product crumbs tumor, cause analysis, control method显示对应的拉丁字符的拼音?字典 序言： 在常切削过程中，用中等或低的切削速度切削钢、铝或其他塑性金属时，会发现一小块金属牢固地粘附住所用刀具的前刀面上，这一小块金属就是积屑瘤，如图1所示。积屑瘤是被切金属在切削区的高压和大摩擦力作用下与刀具刃口四周的前刀面上粘结形成的。这块金属受到加工硬化的影响，其硬度可比基体高2～3倍，因此可以代替刀刃切削。积屑瘤在切削过程中是不稳定的。它开始生长到达一定高度以后，发生脆裂，被工件和积屑带走而消失，以后又开始生长，从小到大，又破碎消失，周而复始地循环。由于它时现时失、时大时小，使工件表面呈高低不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。还由于它的生长与消失，改变着刀具前角，影响着刀具在切削过程中的挤压、摩擦和切削能力，造成工件表面硬度不均匀，还会引起切削过程振动，加快刀具磨损、因此，在精加工时应采取措施，避免产生积屑瘤。 积屑瘤的形成 在生产中，对钢、铝合金和铜等塑料性材料的车、钻、铰和攻螺纹加工中，经常会看到一种现象， 即在刀具前面会粘结一些工件的材积屑瘤在切削过程中并不稳定，时大时小，时生时灭，常常伴有振动出现，对工件加工精度的影响很大。与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，料，最后形成一个硬度很高的楔块。这个楔块称之为积屑瘤， 也可称刀瘤。“滞流层”中的一些材料就会粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成积屑瘤。 如图（1）所示： 图（1） 2、影响积屑瘤的主要因素 由于积屑瘤是在很大的压力、强烈摩擦和剧烈的金属变形的条件下产生的。因而，切削条件也必然通过这些作用而影响积屑瘤的产生、长大与消失。 2.1、工件材料:当工件材料的硬度低、塑性大时，切削过程中的金属变形大，切屑与前刀面间的摩擦系数（大于1）和接触区长度比较大。在这种条件下，易产生积屑瘤。当工件塑性小、硬度较高时，积屑瘤产生的可能性和积屑瘤的高度也减小，如淬火钢。切削脆性材料是产生积屑瘤的可能更小。? 2.2、刀具前角:刀具前角增大，可以减小切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦、切削力和切削热，可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。据有关资料介绍，刀具前角γ0≥40时，积屑瘤产生的