16塑料制品缺陷分析及解决方法.doc

16塑料制品缺陷分析及解决方法 16塑料制品缺陷分析及解决方法.txt只要你要，只要我有，你还外边转什么阿老实在我身边待着就行了。　　听我的就是,问那么多干嘛，我在你身边,你还走错路!跟着我!不能给你幸福是我的错，但谁让你不幸福，我TMD去砍了他　第十四章塑料制品缺陷分析及解决方法 评价塑料制品质量的三个指标 1) 外观质量,包括完整性,颜色和光泽(颜色对板) 2) 尺寸及相对位置的准确性(正常制品须48,,,,时才收缩完) 3) 与用途相关的机械性能,化,,,,性能 造成制品缺陷的原因 1) 塑料问题:包括塑料质量配料及烘料等 2) 调机问题:包括注射压力,温度和周期 3) 模具问题:包括模具设计,制造及磨损,模具问题往往是主要问题,而4) 且是最难解决的问题 制品常见缺陷分析及解决办法 1、填充不足(啤不满):所啤胶件残缺不全,或多型腔时个别型腔啤不满 1) 进料调节不2) 当,缺料或多料 3) 注射压力,温度及时间不4) 够 5) 料温不6) 够 7) 模具设计不8) 合理,流道大长,转折多,排气系统不9) 良,流道冷料井不10) 够,多型腔模具型腔数量过多,排位不11) 对,浇口位置、形式不12) 对或数量不13) 足,运水设计不14) 合理 2、飞边(披锋):塑料制品边缘,镶件接合处,及顶针位出现多余薄翅 1) 模具制造精度差 2) 模具设计不3) 合理 A) 排位不B) 合理,压力不C) 平衡 D) 浇口位置不E) 当,造成一边缺料,一边出批锋 F) 行位的锁紧力不G) 够 H) 模具排气不I) 良,在高压下分型面被撑开等 4) 啤机锁模力不5) 够 6) 调机不7) 当:压力过大,温度过高及加料量过大等 3、银纹(俗称水花):表面气泡拉破 当塑料内充满过多水汽,分解气,溶剂气及空气时,制品表面沿料流方向形成一连串有银色光泽的如针条状或云母片状斑纹 1) 水汽 2) 分解气:料温高,塑料质量差以及剪切3) 力过大 4) 塑料不5) 纯 4、收缩凹陷(缩水):塑件表面因内部收缩而产生凹坑,原因主要有保压不良,冷却不均,壁厚或骨位宽度过大,嵌件没有预热等,解决方法 1) 壁厚尽量均匀 2) 厚壁部分加强冷却 3) 浇注系统设计要合理 A) 浇注系统的尺寸应和胶件大,,,,,壁厚及复B) 杂程度相适应 C) 浇口应对着壁厚易收缩部位 4) 调机方面 A) 增加注射压力,保压时间及注射时间 B) 提高注射速度 5、熔接痕(夹痕,夹水纹) 熔胶分流汇合时因料温下降导致接合处熔接不育,有痕迹或强度降低,减少或消除熔接痕的方法与收缩凹陷基本相同 当熔接痕无法消除时 1) 可改变浇口位置及制件壁厚,将熔接痕引导到不2) 影响外观位置 3) 在熔接线附近开溢料井 6、透时胶件缺陷 1)、烁斑,银纹或裂纹 A) 消除污染(包括水份) B) 降低料温,分段调节 C) 增加注射压力 D) 改善流道及型腔排气 E) 缩短成型周期 F) 若已产生,可用退火方法消除(烤箱,变形温度,,,,10~20度左右) 2)、表面光泽差 A) 型腔型芯抛光不B) 好 C) 熔料过早冷却硬化,不D) 能完全复E) 制模面的优良光洁度 3)、震纹(波纹) A) 提高料筒温度特别是喷嘴温度,增加注射压力和速度 B) 提高模温 C) 改善排气提高料流速度 4)、泛白,雾晕:消除水汽,提高料温及模温,增加注射压力及背压 7、翘曲变形 1) 制品的设计问题:壁厚不2) 均匀,结构不3) 合理 4) 模具设计时 A) 浇口尺寸和形式要合理 B) 模具各部位冷却要均匀 5) 塑料品种问题:结晶型塑料(PE,PP,PA,POM)等收缩率比非结晶型塑料大得多,凝固快,制件易翘曲变形(HIPS不6) 会变形) 7) 调机 A) 料温不B) 能太低或大高 C) 增加注射压力,时间,速度, D) 保证保压时间 E) 脱模后用夹具定型或进行回火处理.