不合格品预防、评审、处置.pptVIP

前 言 人们有权利期望所食用的食品是安全的和适宜的。 安全性：当根据食品的用途进行烹调或食用时,食品不会对消费者带来损害的保证。 适宜性：根据食品的预期用途,食品可以被人们接受的保证。 －－CAC《食品卫生通则》 一、概念不合格（不符合）：未满足要求。理解要点：1. 未满足“明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望”中任何一项都是不合格；2. 不合格可以使不合格品，也可以是未满足过程要求或体系要求构成的不合格项；缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求： 区分缺陷与不合格的概念的重要的，这是因为其中有法律法规，特别是在与产品责任问题有关的方面。因此，使用术语缺陷应当极其慎重。缺陷往往涉及法律内涵和产品责任；对于有缺陷的产品因其后果严重，组织应采取措施防止有缺陷产品的产生和交付。对缺陷进行处置的操作中需要考虑这种缺陷可能给人带来的危害程度和影响。 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施；1.纠正可连同结症措施一起实施。2.返工或降级可作为纠正的示例。纠正是针对已经发生的不合格采取的措施，纠正所采取的措施未涉及原因纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因素所采取的措施。1.一个不合格可以有若干个原因。2.采取纠正措施是为了防止再次发生，而采取预防措施是为了防止发生。纠正和纠正措施是有区别的。纠正和纠正措施是针对已经发生的不合格而采取的措施，纠正措施是为了防止类似的不合格再次发生而采取的措施，消除的是原因；纠正消除的是不合格，是针对不合格的一种对策，未涉及消除原因。 评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动 变异来源之一 ? 机器 ? 如：蒸箱作是否正常，封口机是否正常，制氮、充氮机是否正常，臭氧发生器是否正常，喷淋清洗的喷头是否通畅，水压是否正常。 变异来源之二 ? 材料 如：供应商更换材料，材质变动，规格变动，品质变动 变异来源之三 ? 方法 ? 如：工艺执行不到位，作业流程的变更，作业方法的变更，工具、设备使用不当。 变异来源之四 ? 人员 ?? 如：员工熟练程度，员工习惯性，员工有没有依照标准作业（未培训、培训效果差、明白但不执行），员工的体力与情绪（因不同的工作时间而不同）。 变异来源之五 ? 环境因素 ? 如：地面、墙壁、天花板的清洁与状态，照明设施状态和照明度，通风排气设施状态与效果（冷凝水、空气质量）、控温（湿）设施的状态与效果，供排水设施的状态与效果（温度、湿度），水质状况，工作场所清洁度，工作场所物品的摆放（5S），SSOP的执行（卫生状况）情况。 变异来源之六 ? 管理因素 ? 如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长，人员流动频繁，管理人员水平、素质。 3. 建立标准化 标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。 标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。 建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。 4. 良好的执行力 我们知道公司的质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。 或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。 5. 消除环境脏乱现象 工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。 消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得 不相信它们之间有着重大的因果关系。 6.收集现场数据，分析变异来源 每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。 7. 稳定的原材料供应商 再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺乏一致性，当然品质不会稳定。 8. 完善的设备设施保养制度 产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及