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胜利油田采油工程技术新进展 摘要:采油工程系统是油田开发链条中的重要环节之一。介绍了胜利油田紧密结合油田不同开发阶段的需求,加强科研攻关与技术配套,在高效分层注水工艺、压裂防砂技术、海上调剖技术、光纤传输井下电视套管检测技术、火烧油层驱油技术、黏弹性表面活性剂压裂液技术、选择性完井技术、水平井完井防砂一体化技术以及水平井压裂技术等创新技术领域取得的新进展,这些成果发展并形成了适应不同类型油藏、具有胜利特色的采油工程技术系列。建议进一步拓宽在复杂结构井中的应用领域。 关键词：采油工程进展、压裂防砂、海上调剖、火烧油层 根据油藏地质特征、原油性质、地域分布等综合因素,胜利已开发油田划分为6类油藏:整装构造油藏、中高渗透断块油藏、低渗透油藏、特殊岩性油藏、稠油断块油藏、海上油藏。作为油田开发链条中的重要环节之一,采油工程系统紧密结合不同油藏的需求,加强科研攻关与技术配套,发展并形成了适应不同类型油藏、具有胜利特色的采油十大工程技术系列,包括油气层保护、油气井防砂、机械采油配套、压裂酸化配套、水平井完井采油、稠油热采配套、浅海采油、堵水调剖、三次采油、石油微生物等,为油田稳定发展提供了有力的技术支撑。 1、中高渗水驱油藏集成配套新技术 1.1、高效分层注水工艺 根据油藏条件、井况、水质不同以及结垢腐蚀等情况及注水压力、温度等条件，结合各种分层注水工艺管柱的结构、特点、适用条件，研究了不同油藏条件下的分层注水工艺。针对不出砂常规常压油藏及高温高压深井注水油藏，分别研究了补偿式和锚定补偿式分层注水工艺；在疏松砂岩出砂油藏，如果轻微出砂采用组合扩张式分注管柱，严重出砂则采用分防分注一体化管柱；定向井开发油藏，采用大通径防砂二次完井分层注水管柱；套变缩径严重的井，采用缩径井分层注水工艺；薄夹层分注开发油藏,采用集成式细分注水管柱。同时开发了封隔器在线验封、集成测调等配套技术，针对污水结垢、腐蚀问题研究应用了水质改性工艺,水质符合率达88.5%。锚定补偿式分层注水管柱主要由补偿器、水力锚、Y341G封隔器、ZJK配水器等工具组成,管柱上部锚定、下部支撑,能有效克服管柱的蠕动；补偿器能有效补偿管柱温度和压力效应下的伸缩;防突机构阻止和限制了密封件发生的应力松弛现象，密封压差提高到40 MPa以上；氰化丁腈橡胶胶筒耐温达到160℃；管柱寿命达3年以上。细分层系液控注水工艺，通过地面液控管线控制井下注水分层封隔器的胀封和收缩，实现了分层的主动控制，提高了可靠性。可实现大排量宽流道全井反洗井功能，实现套管内分4层分层防砂分层注水，密封压差达30MPa,分层合格率可达90%以上。 1.2、防砂工艺 压裂防砂技术通过在疏松砂岩地层压裂形成充填密实的短宽裂缝，穿透井底污染带，使疏松砂岩油藏流体流态由平面径向流转变为双线性流，大大降低井底生产压差及液体流动速度,达到控制地层出砂的目的，且能提高近井油层的渗透率，从而具有明显的油井增产作用和降低稠油热采注汽压力的作用，,防砂综合效果好。施工工艺上,在传统采用先压裂、后下防砂管柱环空充填的分步压裂防砂施工应用的基础上,成功开发出压裂防砂一体化技术,采用一趟管柱将压裂防砂工具和器材一次下入井中,进行压裂和环空充填，实现了压裂工艺与防砂工艺有效集成;配套优化设计及裂缝控制技术、清洁携砂液体系等，整体提高了压裂防砂效果，较好地解决了低产能疏松砂岩油藏、稠油出砂油藏的防砂难题。挤压充填防砂工艺可对直井、水平井的单油层、多油层进行地层挤压和环空充填施工，一次管柱能完成多个油层的分层挤压充填，且在不必关闭套管闸门的情况下,封闭其他层而选择性地对目的层进行挤压,突破近井地带污染，挤压完成后再环空充填，可避免层间窜通，解决纵向上不同渗透率油层的有效防砂难题，具有施工周期短、节约施工成本和有效期长的优点，成为疏松砂岩油藏开发中后期主导的防砂技术。 1.3、海上调剖技术 海上油田位于浅海海域，主要采取井组平台的模式开发。由于受淡水资源和输送条件的限制，注入水为过滤海水，海水的矿化度高，离子成分复杂，对调剖剂的性能影响较大;采油平台多余的空间小，制约了调剖工艺的实施。为此研制出海水基速溶乳液聚合物体系，并形成了稳定的中试生产工艺，体系既具有良好的稳定性，又易于反相，能在20 min内完全溶解，可进行在线注入，完成在线调剖实施方案优化、海上平台在线注入流程设计、加工、试注及安装后，在埕岛CB6C平台2口井开展试验，注入压力由3.5 MPa上升至4.5 MPa。 1.4、套损井修复技术 研究应用了爆炸整形、机械整形、套变井快速打通道、长井段套管密封加固、热采井套管预应力加固、错断井扶正补接修复、膨胀管补贴修复、小套管二次固井等套损井治理配套技术，形成修复后分层注采技术，同时引进先进的光纤传输井下电视检测设备，套损井治理规模与水平进一步提高。