(word)钢筋混凝土圆管涵施工方案.docVIP

南水北调跨渠桥梁工程SG7标 圆管涵工程施工技术方案与措施 南水北调SG7标项目经理部 2012年3月26日 圆管涵工程施工技术方案与措施 目 录 一.工程概况 二.施工工艺 三.测量放线 四.基坑开挖及基底处理 五.基础浇筑 六.关节安装 七.侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑 八.涵背回填 九.质量保证措施 十.安全保证措施 十一.环境保护措施 十二.文明施工措施 十三.施工计划与安排 十四.资源配置 钢筋混凝土圆管涵施工方案 工程概况： 本标段钢筋混凝土圆管涵位于跨渠桥梁两侧，共计22道。汇总如下表： 桥 名 圆管涵中心桩号 交 角 (°) 涵径 涵长（m） 备注 郭河生产桥 K0+180.8 112 100 16.5 　 K0+296.4 100 16.5 　 薛庄生产桥 K0+069.7 75 100 18 　 K0+174 100 24.5 　 南高峒交通桥 K0+078.9 90 100 15.5 　 K0+182.7 100 16.5 　 岳洼生产桥 K0+044.957 115 200 9.5 　 K0+169.076 200 21 　 大峪庄生产桥 K0+134.589 105 200 25 　 K0+278 200 25 　 薛三陵交通桥 K0+83.796 55 100 15.5 　 K0+228.04 100 15 　 三陵乡交通桥 K0+147.09 100 100 26.5 　 K0+246.588 100 31 　 陈三陵生产桥 K0+044.646 118 100 10 　 K0+167.702 118 100 18 　 西官庄交通桥 K0+064.228 110 100 10 　 K0+205.016 100 19 　 西袁庄交通桥 K0+111.2 90 100 14 　 K0+212.4 100 17 　 南两岗生产桥 K0+120.33 107 100 19 　 K0+24.827 100 16 　 二、施工工艺 钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图 三、施工放样 使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划 如沉降缝位置。 四、基坑开挖及基底处理 按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。 五、基础浇筑 根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。 混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。 六、管节安装 管节预制完成，强度达到70％后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。 安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎 七、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑 侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。 片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。 先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。 如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。 勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7一14d内应加强养生。 八、涵背回填 涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。 施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通过。 九、质量保证措施 质量目标、质量组织机构、质量保证体系见《实施性施工组织设计》。 1.组织