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磷化膜表面产生黄锈的主要原因及防止措施 本文摘要： 项目 因素 大小 要求 注意事项，原因说明及措施 原材料 钢铁厂 〇 项目 因素 大小 要求 注意事项，原因说明及措施 原材料 钢铁厂 〇 —— 采取临时性措施或提高磷化条件 防锈油 ▲ 长期不干结 抛光研磨的表面活性很高，如不立即涂上防锈油会在空气中氧化，防碍磷化，存货期长，天气不好时，需要注意加强防锈 抛光研磨 ▲ 最好没有 采用细抛光材料，若太粗，研磨时表面温度升高，易产生表面硬化，形成磷化膜粗糙，抛光后立即涂防锈油 生锈 〇 应该无锈 加强库存管理及工序间管理，加强防锈 酸洗 ▲ 最好没有 尽可能以机械方法除锈，不得已的情况下用磷酸酸洗后立即水洗、中和、表调、磷化 脱脂 浓度温度压力 ▲ —— 脱脂不彻底，有无磷化膜区域，这峨市黄锈原因，此外，碱度高的脱脂、浓度、温度过高，对磷化不利 喷嘴方向 ▲ —— 注意调整使溶液有效的喷到被处理物上 喷雾量 ▲ —— 使用大口径V形喷嘴 喷嘴堵塞 ▲ 最好无（10%以下） 定期检查、清扫、更换设备，喷嘴要取下来清洗干净，每天换1/3 油的积蓄% △ 最大0.4 除去悬浮油，定期更换新液 水洗 温度 〇 最高40 降到不影响脱脂后的清洗，若温度过高，会导致黄锈 污染度 ▲ 微碱性或中性 防止下道工序的酸洗液超位喷雾（调整喷嘴），增加溢流量，使其呈中性 表面调整 PH ▲ 8.0~9.5 若磷化液窜入，会使PH 降低，表调失效 Ti含量 〇 规定含量 过低表面调整效果差 喷嘴堵塞 ▲ 无 若有阻塞，则会使表面处理不完整，影响磷化均匀致密 磷化液超位喷雾（窜水） ▲ 最好无 把磷化入口端第一环喷嘴作成V 形，方向朝内侧 磷化 总酸度 ▲ —— 偏上限为好（四个项目均如此） 酸比 ▲ —— 若过大，则沉淀量增加，材料消耗增多 加速剂 ▲ —— 温度 ▲ —— 药品补充 ▲ 连续定量 否则总酸度和游离酸度波动太大，质量不稳定 压力/Mpa △ 0.07~0.1 喷雾量大，压力低较好 运输链停动 ▲ —— 刚进入磷化区的零件将可能锈蚀 喷嘴方向 ▲ 无超位喷射方向 —— 喷雾量/ L.min -1 ▲ 最少每平方米80 有充足的喷雾量均匀喷在处理物上 喷嘴堵塞 〇 无 定期检查，清洗，每天更换1/3 磷化后水洗 污染度 △ 0.3点以下 消除磷化液超位喷雾（窜水），此工序在水洗过程中，喷嘴最易堵，要充分注意增加溢流量 温度 △ 常温 —— | /span 1 2 | 注：▲——影响大；〇——影响较小；△——影响最小| /a 1 2 |