现场改善案例概念.pptVIP

效果 项目 改善前 改善后 备注 操作方法 需用一只手握住产品,一只手擦拭 双手同时擦拭 采用旋转治具可双手工时操作,作业者劳动强度降低. 操作工时 26秒 21.07秒↓ 工时减少19% ↓ 一只手握住产品一只手擦拭.擦拭时需用手翻转产品. 旋转治具定位，容易变换方向 双手可同时擦拭 面板擦拭改善 把手装配的改善 改善前將把手套在心軸杆上后,再拿起胶锤用力打紧.每装配一个把手需要时间是60秒.劳动强度大，产能低。 改善后用汽缸压把手套,操作时间是10秒，操作轻松，比改善前工时減少83%. 节约人工工时费用=(60-24.7)秒*19人/3600秒*8520pcs*7.2元=11428.73元/年 组装物料布置的改善 原组装物料呈一字摆放在物料架上，操作人員需來回走动伸臂拿取物料，操作人易疲劳，左手在拿取物料右手时间浪費，每套试水前组装工时需58.47秒。 现将物料集中摆放在本体模具周围，使操作人员不用走动，不用伸臂就可拿取物料双手也可有效利用，每套试水前工时需53.47秒。 垃圾线输送带8小时连续运转 垃圾箱太小，容易造成堆积，需每5—10分钟整理一次 设定运转时间，每小时运行15分钟 现员工15—45分钟整理清扫一次，劳动强度減小了 垃圾线马达节约用电改善 改善前每年电费：12672度*0.71元/度=8997.12元 改善后每年电费：3168度*0.71元