发酵工业与发酵工程_04培养基灭菌与空气净化研究报告.ppt

防 腐 防腐就是利用某种理化因素完全抑制霉腐微生物的生长繁殖，从而达到防止食品等发生霉腐的措施。 （1）低温 （4）高渗 （2）缺氧 （5）高酸度 （3）干燥 （6）防腐剂 消耗营养 合成新产物； 菌体自溶、发粘等造成分离困难 改变pH 分解产物 噬菌体破坏极大 四、 影响培养基灭菌效果的因素 pH （一）空气过滤除菌原理 布朗扩散截留作用 拦截滞留作用 惯性碰撞滞留作用 重力沉降作用 静电吸引作用 （二） 空气过滤除菌介质 棉花：常用，有弹性，纤维长度适中。 玻璃纤维：直径小，不易折断，过滤效果好。 活性炭：要求质地坚硬，颗粒均匀。 缺点：体积大，装填费时费力，松紧度不易掌握，空气压降大。 三、介质过滤效率 影响过滤除菌效率的因素 介质填充厚度与过滤效率的关系； 介质填充密度与过滤效率的关系； 空气流速与过滤效率的关系。 四、提高过滤除菌效率的措施 减少进口空气的含菌数量； 设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介质； 针对不同地区，设计合理的空气预处理工艺流程，以达到除油、水和杂质的目的 。 降低进入空气过滤器的空气相对湿度 稳定压缩空气的压力，采用合适容量的贮气罐。 高空取气管 为远离地面几十米的管子。 每升高10米，空气中杂菌降低一个数量级。因此从高空取气要比从低空取气有利得多。 高效前置过滤除菌流程 空气净化的流程 吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤； 进入空气压缩机（120?150°C） 冷却（20?25°C），除去油、水，再加热至30 ?35°C。 最后通过总过滤器和分过滤器，获得洁净度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。 消除压缩机排出空气量的脉冲，维持稳定的空气压力。 利用重力沉降作用除去部分油雾。 紧接空压机安装。 有些装有冷却管。 空气贮罐 3. 压缩空气的除油除水 旋风分离器——利用离心力进行沉降，对于10?m以上的微粒分离效率较高。 丝网分离器——利用惯性进行拦截，分离效率较高，能除去2～5?m的细小颗粒。 两类设备： 将除油水的空气加热（温差在10～15°C 左右），降低相对湿度（达50%～60%）后，输入过滤器。 用列管换热器。 4. 空气的加热 空气过滤除菌设备流程 2-空压机 3-储罐 4，6-冷却器 8-加热器 9-空气过滤 1-粗过滤 7-丝网分离器 5-旋风分离器 　两极冷却、加热除菌流程 180M3发酵罐车间 大型空气压缩机 发酵车间的空气过滤器 1. 空气除菌的方法有哪些？试比较各方法的优缺点。 2.在发酵过程中夹杂其它杂菌造成的后果有哪些？ 3.培养基灭菌工业上具体措施有哪些？ 4.影响培养基灭菌效果的因素 有哪些？ 5.试述湿热灭菌原理及优缺点。 思考题 * * 第四章 培养基灭菌与空气净化 第一节 培养基灭菌的目的、要求和方法 ? 是指从培养基中杀灭有生活能力的细菌营养体及其孢子，或从中将其除去。工业规模的液体培养基灭菌，杀灭杂菌比除去杂菌更为常用。 一、定义 1、培养基灭菌的定义 ? 灭菌：用物理或化学方法杀死或除去环境中所有微生物，包括营养细胞、细菌芽孢和孢子。 ? 消毒：用物理或化学方法杀死物料、容器、器皿内外的病源微生物。 2、灭菌与消毒的区别 二、培养基灭菌的目的 1、在发酵过程中夹杂其它杂菌造成的后果： 1）使用的培养基和设备须经灭菌； 2）好氧培养中使用的空气应经除菌处理； 3）设备应严密，发酵罐维持正压环境； 4）培养过程中加入的物料应经过灭菌； 5）使用无污染的纯粹种子。 2、工业上具体措施包括： ? 杀灭培养基中的微生物，为后续发酵过程创造无菌的条件。 3、培养基灭菌的目的 达到要求的无菌程度（10-3）； 尽量减少营养成分的破坏。 4、培养基灭菌的要求 ? 化学法 – 化学药品灭菌法 ? 物理法 – 干热灭菌法 – 湿热灭菌法 – 射线灭菌法 5、灭菌的方法 1.化学试剂灭菌法 甲醛、乙醇或新洁尔灭、高锰酸钾等 适用范围：环境、皮肤及器械的表面消毒 2.射线灭菌法 3.干热灭菌法 电磁波、紫外线或放射性物质 适用范围：无菌室、接种箱 常用烘箱，灭菌条件：160℃下保温1h 适用范围：金属或玻璃器皿 4.湿热灭菌法 利用饱和蒸汽灭菌，条件：121℃，30min 适用范围：生产设备及培养基灭菌 5.过滤除菌法 利用过滤方法阻留微生物 适用范围：制备无菌空气 6.火焰灭菌法 火焰 适用范围：接种针、玻璃棒、三角瓶口 三、培养基的湿热灭菌 1. 湿热灭菌原理 2.灭菌条件 3.灭菌不利方面 蒸汽具有很强的穿透能力，而且在冷凝时会放