发酵罐2015研究报告.pptVIP

发酵罐 内容概述 1、发酵罐 2、发酵罐的作用 3、发酵罐的分类 4、发酵罐的结构 一、发酵罐 发酵罐：是为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。 对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统； 而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。 二、发酵罐的发展历史 共分为五段： 第一阶段:1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。 第二阶段:1900～1940年，出现了200m33的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。 第三阶段：1940～1960年，机械搅拌、通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。 第四阶段：1960～1979年。机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80～150m33。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服一些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。 第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素、干扰素等基因工程的产品走上商品化。 三、发酵罐的特点 （1）发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。 （2）现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。 在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛如pH电极、溶解氧电极、溶解CO2电极等的在线检测在国外巳相当成熟。国内目前尚处于起步阶段，发酵检测参数还只限于温度、压力、空气流量等一些最常规的参数。 四、发酵罐的种类 1．按微生物生长代谢需要分类 2. 按照发酵罐设备特点分类 3．按容积分类 1．按微生物生长代谢需要分类 好氧： 抗生素、酶制剂、酵母、氨基酸，维生素等产品是在好气发酵罐中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。 厌氧： 丙酮丁醇、酒精、啤酒、乳酸等采用厌气发酵罐。不需要通气。 2. 按照发酵罐设备特点分类 机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。 非机械搅拌通风发酵罐：包括循环式的气提式、液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。 这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气、固、液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。 3．按容积分类 实验室发酵罐: 50L以下的是实验室发酵罐； 中试发酵罐： 50～5000L是中试发酵罐； 生产规模的发酵罐： 5000L以上是生产规模的发酵罐。 五、典型发酵设备 种子制备设备 主发酵设备 辅助设备 无菌空气和培养基的制备 发酵液预处理设备（粉碎、除尘等） 粗产品的提取设备 产品精制与干燥设备 流出物回收、利用和处理设备 发酵的冷却装置 中小型发酵罐：多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却。 大型发酵罐：罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置， 为避免发酵车间的潮湿和积水，要求在罐体底部沿罐体四周装有集水槽。 采用罐外列管式喷淋冷却的方法，具有冷却发酵液均匀，冷却效率高等优点。 发酵罐的基本特征 （1）发酵罐应具有适宜的径高比。罐身越高，氧的利用率较高。 （2）发酵罐能承受一定的压力。 （3）其搅拌通风装置要保证发酵液必需的溶解氧。 （4）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏污积垢，能彻底灭菌，避免染菌。 （5）发酵罐应具有足够的冷却面积。 （6）搅拌器的轴封应严密，以减少泄漏。 根据反应是否需要氧气微生物反应器可分为: 一、厌氧发酵罐（厌氧微生物反应器） 二、通气发酵罐（需氧微生物反应器） 第二节 发酵罐的类型与结构 （一）厌氧发酵罐的基本特征 能封闭；能承受一定压力；有冷却设备；罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。 它的容积常大于50m3，H:D 1～2，罐的上、下部都是锥形的。 上部有物料口，冷却水口，CO2和气体出口、人孔和压力表开口等。 温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。 酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大、制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。 二、通气发酵罐的类型 （一） 机械搅拌通气发酵罐 工作原理 几何尺寸 结构 通气与搅拌 热量传递 （二）自吸式发酵罐 机械搅拌自吸式