2_4(刀具磨损与刀具耐用度)课稿.ppt

§2.1 .4 刀具磨损与刀具耐用度 1 刀具磨损形式 1 正常磨损形式 1 刀具磨损形式 1 刀具磨损形式 1 刀具磨损形式 1 刀具磨损形式 1 刀具磨损形式 2. 磨损过程与磨钝标准 2. 磨损过程与磨钝标准 3. 磨损原因 3. 磨损原因 3. 磨损原因 3. 磨损原因 3. 磨损原因 3. 磨损原因 刀具耐用度T T与Vc的关系曲线 刀具耐用度确定 1、最高生产率耐用度TP：所确定的刀具耐用度能到达最高的确生产率 2、最低生产成本耐用度TC：所确定的刀具耐用度能到达最低的生产成本 5. 影响刀具耐用度的因素 5. 影响刀具耐用度的因素 * * 1. 刀具磨损形式 2. 磨损过程与磨钝标准 3. 磨损原因 4. 刀具耐用度 5. 影响刀具耐用度的因素 ? 正常磨损形式： 前刀面磨损 后刀面磨损 前后刀面同时磨损 非正常磨损形式： 崩刃 剥落 热裂 塑性变形 ? 前后刀面同时磨损 （切削塑性金属时，中等速 度和中等进给量的情况下） ? 后刀面磨损 （切削脆性金属或切削厚度较小时） 前刀面磨损 （高速、大进给切削塑性金属时）?? 前刀面磨损 － 月牙洼磨损 ? 1)前刀面磨损 ? 2)后刀面磨损 ? 3)前、后刀面同时磨损 ? 磨损过程 三阶段 磨钝标准 － 刀具用到急剧磨损前的最大磨损量。 规定后刀面磨损带中间均匀磨损量允许达到的最大值，以VB表示。 （ VB 值的大小与加工要求有关） 参见 P39 表2.8 A、磨粒磨损 （高速钢刀具） 切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但其结构中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点，能在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨粒磨损。 硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC等)、氮化物(如TiN、Si3N4等)、氧化物(如Si02、A12O3等)和金属间化合物。 B、粘接磨损 （硬质合金刀具） 切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动，冷焊结被撕裂而带走，从而造成磨损。 C、扩散磨损－化学磨损 硬质合金刀具常见。 D、相变磨损 合金工具钢、高速钢常见。 刀具表面金相组织发生变化 造成刀具的塑性破坏 E、氧化磨损 当切削温度达700—800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co304、Co0、W03、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。 刀具磨损是由机械摩擦 热效应两方面因素作用造成的 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间T，称为刀具耐用度. 切削行程lm ：lm=vcT 加工的工件数 N ? 切削速度是影响T的重要因素。Vc＝A/Tm 1) 切削用量的影响：VC f ap （同对?的影响） 刀具耐用度方程： 硬质合金车刀加工?b=0.637GPa 中碳钢， f0.7mm/r * * * *