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25000kN微机控制电液伺服压剪试验机 使 用 说 明 书 （机械部分） 天水红山试验机有限公司 二零一零年十月 目 录 概述……………………………………………………… 2 工作条件………………………………………………… 2 主要技术参数…………………………………………… 2 结构……………………………………………………… 3 安装、初次运转和保养………………………………… 4 试验操作规程…………………………………………… 6 附图 附图01试验机整体图 …………………………………… 8 附图02试验机主机图 …………………………………… 9 一、概述 微机控制电液伺服25000kN多功能压剪试验机主要用于公路、铁路桥梁板式、盆式橡胶支座及球型支座性能试验。可以进行公路、铁路桥梁板式橡胶支座抗压、抗剪弹性模量试验，抗剪粘结性能试验，抗剪老化试验，摩擦系数试验，转角试验，极限抗压强度试验，盆式、球型支座力学性能试验及盆式、球型支座摩擦及球型支座转动试验。%； 4、电源电压380V±10%，3相； 5、无粉尘，无腐蚀性气体； 6、工作场地通风良好，有上下水管道。 三、主要技术参数 1、垂直向压缩试验系统 垂直向最大力值：25000kN 力值测量范围： 0.4%～100% 力值精度： ±1% 测力方式：负荷传感器测力 试验空间：1800（长）×1500（宽）×6000（高） 工作活塞上升速度：0～100mm/min（可调） 垂直向活塞行程：300mm 位移测量精度： 优于±1% 试件轴向变形测量范围：0～50mm 试件径向变形测量范围：0～20mm 2、水平剪切系统 水平剪切最大试验力：5000kN 力值精度： ±1% 测力方式：负荷传感器测力 水平剪切活塞行程： 300 mm 位移测量精度： 优于±1% 剪切横向变形测量范围：0～300mm 3、转角试验系统 转角试验最大力值：2000 kN 力值精度： ±1% 测力方式：负荷传感器测力 活塞最大行程： 600 mm 活塞有效工作行程：150mm 四、结构 如附图01，25000kN微机控制电液伺服压剪试验机由1主机部分、2伺服液压系统部分、3电液伺服控制系统部分和4试样运送小车部分等部分组成。 1、主机 如附图02所示，主机部分1包括活动横梁102，四丝杠103，机座107组成的机架，及安装在机架底部机座107上的垂直向伺服加载油缸106，转角伺服加载油缸105、与垂直向伺服加载油缸106活塞通过负荷传感器连接的箱型压板104，安装在机架机座107侧面四角，以及水平剪切伺服加载油缸109，及设置在机架底部通过球铰装置与剪切伺服加载油缸109连接的同步浮动伺服油缸110。活动横梁102升降的驱动机构安装在机架底部机座107上，保证整机系统的稳定。 2、伺服液压系统 伺服液压系统包括伺服油源、油分配器及管路。 伺服油源额定流量100L/min，额定压力31Mpa，电机功率45kW，油箱容积约900L，液压系统采用吸油过滤（粗滤）和双级精密过滤，保证液压油清洁度和电液伺服阀工作性能。液压油冷却采用风冷式油冷却器。如液压源安装在狭小空间内，或试验机在高温季节长时间在高压下工作，建议用户另行安装水冷系统强化冷却效果，以保证液压油温度不会太高（液压系统最佳工作油温35℃～55℃，短期工作不超过65℃）。 伺服液压源、油分配器各载荷油缸均采用高压软管连接。 3、电液伺服控制系统，采用微机电液伺服闭环控制方式，试验力、位移等参数均通过计算机进行设定，试验数据由计算机和采集单元进行采集。试件竖向变形测量采用4只高精度光栅尺（压缩变形）或4只数显千分表（转角变形），水平向变形（剪切变形）测量采用2只高精度光栅尺，盆式支座径向变形测量采用4只数显千分表。计算机可绘制力—变形、力—时间、变形—时间三种曲线，可按有关标准要求进行试验数据处理、打印试验报告，试验数据以Excel格式保存供后续处理。 五、安装、初次运转及保养 1、安装 试验机安装场地除满足正常工作条件外，四周应留出足够的作业空间。安装时将主机按地基图要求放在地基上，地脚螺栓孔内灌水泥，养生后找主机水平及垂直，前后左右均应在0.2/1000以内，不水平时调整垫铁来调整，然后再将地脚螺母紧固。 液压源及液压分配器按现场具体空间情况放置在适当位置即可。 2、接管 接管前，首先将油管用汽油清洗干净，防止杂质留在管内，以保证油路中的清洁，联结油管时应检查○型圈和组合密封垫，拧紧螺母，接头处不允许有渗漏油现象。 3、选用液压油 在液压传动中，应采用优质的中等粘度矿物油，油内不含水、酸及其它混合物，在普通温度下应不分解，不变稠。在灌入油箱之前，油液必须经过过滤。用油不当会使伺服