利用edm结合usm对铝锌镁合金进行表面修整及添加碳化钛.pptVIP

Thank you for your attention. * 利用EDM結合USM對鋁鋅鎂合金進行表面修整及添加碳化鈦粒子至電解液 姓名：周培年 老師：戴子堯 日期：2009/06/02 * 南開科技大學 車輛與機電產業學系 陳元峰,林嚴成 Surface modifications of Al–Zn–Mg alloy using combined EDM with ultrasonic machining and addition of TiC particles into the dielectric Yuan-Feng Chen a, Yan-Cherng Lin a, a Department of Mechanical Engineering, Nankai University of Technology, Nantou 54243, Taiwan b Graduate School of Vehicle Mechatronic Industry, Nankai University of Technology, Nantou County 54243, Taiwan * 大綱 摘要 前言 實驗方法 結果與討論 結論 * 摘要 提出新的聯合加工方式，結合EDMUSM對鋁鋅鎂合金進行表面修整。 調查TiC粒子的添加對聯合加工方式的MRR、 REWR、表面粗糙度及孔穴裂縫的影響。 利用EPMA觀察鈦元素及碳元素在橫切面上的分佈。 對利用聯合加工方式加工之表面進行硬度及耐磨性的測試。 * 前言 鋁合金的使用非常頻繁 但是磨耗卻非常的快速，因此若能改善表面性質 則可提高加工性能及壽命。 在EDM加工過程中添加金屬粉末可提升放電效能，並改善加工表面之性能及強度，除此之外，亦可延長電極壽命。 * 實驗方法 實驗程序 實驗材料 * 實驗程序 本實驗會對鋁鋅鎂合金進行表面修整及加工性能的研究。 加工時，負極端(工件連接至負極)可探討MRR、REWR的加工性能，亦可觀察表面粗糙度；而陽極端(電極)則可用來執行表面的修整。 MRR (材料移除率):每單位時間材料消耗量。 EWR(電極消耗率):每單位時間電極消耗率。 REWR(消耗比): EWR/MRR ×100%。 * 實驗程序 * Fig. 1. Schematic diagram of the experimental setup. 實驗程序 表面粗糙度測量: 平面可由5個不同測量點所獲得的數值來取得平均值。 金屬成分分析:利用EMPA(JEOLJXA-8800M 電子探針顯微分析儀)來觀察在工件橫切面上鈦元素和碳元素的分佈。 工件橫切面的硬度由維克測試法來測量。 耐磨性採用型號Falex Model No.6的磨損分析儀進行分析，再根據美規ASTM D3702來評定耐磨性。 * 實驗程序 * 實驗材料 工件的材料是鋁鋅鎂合金，成分可由ICP-AES (X光能量散佈分析儀)觀察而得。 一般實驗中，工件尺寸為ψ19mm×10mm的圓桿；而在耐磨試驗時則為ψ32mm×10mm的圓桿。 * 實驗材料 電極的材料為電解銅，尺寸為ψ8mm×43.5mm。 需在電極的中心鑽一個ψ3.3mm的通孔，讓電解液能從中流出，並確保TiC粒子隨著電解液由該孔流出並均勻分佈在電極及工件之間。 * 實驗材料 TiC粒子的晶粒尺寸為10μm，純度為99.5wt.%。 TiC粒子電解液中可以改善利用USM加工時的MRR。 * 結果與討論 MRR對加工過程的影響。 REWR對加工過程的影響。 表面粗糙度對加工過程的影響。 孔穴及裂縫對加工過程的影響。 表面組織對加工過程的影響。 硬度對加工過程的影響。 耐磨性對加工過程的影響。 * MRR對加工過程的影響 MRR會隨著電流的提高而增加，所以MRR電流成正比。 在相同加工條件下，採用聯合加工方式時的MRR會比使用傳統EDM時更高。 * REWR對加工過程的影響 * REWR對加工過程的影響 * 電流 加工法 REWR 大電流 6A EDM+USM 低 EDM 高 小電流 6A EDM+USM 高 EDM 低 由於超音波是利用高頻率之震動來加工，因此碳元素可以很輕易的被分解至電極的表面，以防止磨損，也正因此，在小電流時，傳統EDM加工可獲得的REWR會比採用聯合加工時低 。 表面粗糙度對加工過程的影響 * 表面粗糙度對加工過程的影響 * 表面粗糙度對加工過程的影響 * 孔穴及裂縫對加工過程的影響 * 表面組織對加工過程的影響 * 表面組織對加工過程的影響 * 硬度對加工過程的影響 * 耐磨性對加工過程的影響 * 耐磨性對加工過程的影響 * 結論 採用聯合加工(EDM+USM)所產生的MRR會比傳統EDM高。 MRR會隨著電流上升而增加