12凝固理论的应用绪论.ppt

南航材料学院 王寅岗 12 凝固理论的应用 12.1 铸锭（铸件）的宏观组织控制 12.1 铸锭（铸件）的宏观组织控制 12.1 铸锭（铸件）的宏观组织控制 12.1 铸锭（铸件）的宏观组织控制 特殊情况下可得到全部为柱状晶和等轴晶 12.1 铸锭（铸件）的宏观组织控制 12.1 铸锭（铸件）的宏观组织控制 12.1 铸锭（铸件）的宏观组织控制 12.1 铸锭（铸件）的宏观组织控制 12.1 铸锭（铸件）的宏观组织控制 第六节 凝固理论的应用 第六节 凝固理论的应用 第六节 凝固理论的应用 铸锭中心等轴晶粒的来源： 仔晶卷入，枝晶漂移 ，晶体下沉 一、铸锭的宏观组织控制：控制晶粒的大小 a.增加过冷度 过冷度增大，N/V0增加 实际结晶时，过冷度是由冷却速度来控制的 b.变质处理 c.振动，搅拌 二、单晶的制取----2、尖端形核下移法  三 定向凝固 四、非晶态合金 在特殊的冷却条件下金属可能不经过结晶过程而凝固成保留液体短程有序结构的非晶态金属，一般其结构与液态相同也就是把液态金属原子排列固定到固态。非晶态金属又称为金属玻璃。 非晶态金属具有一系列突出的性能，如具有很高的室温强度、硬度和刚度，具有良好的韧性和塑性。 由于非晶态无晶界、相界、无位错、无成分偏析，所以有很高的耐蚀性及高电阻率、高导磁率、低磁损和低声波衰减率等特性，广泛用于高技术领域。 非晶态合金的制备 非晶态的形成倾向和稳定性，一般用下述参数衡量 A： ΔTG =TM-TG TM：熔点 TG：玻璃化温度 ΔTG越小，越易获得非晶态 B： ΔTC=TC-TG TC：非晶态的晶化温度 ΔTC增加，非晶态的稳定性增加 5 急冷凝固技术 急冷凝固技术 是设法将熔体分割成尺寸很小的部分，增大熔体的散热面积，再进行高强度冷却，使熔体在短时间内凝固以获得与模铸材料结构、组织、性能显著不同的新材料的凝固方法。采用急冷凝固技术可以制备出非晶态合金、微晶合金及准晶态合金，为高技术领域所需的新材料的获取开辟了一条新路。 急冷凝固方法按工艺原理可分为三类，即模冷技术、雾化技术和表面快冷技术。 急冷凝固技术—模冷技术、雾化技术 模冷技术 是将溶体分离成连续和不连续的，截面尺寸很小的熔体流，使其与散热条件良好的冷模接触而得到迅速凝固，得到很薄的丝或带。如平面流铸造法，熔体拖拉法。 雾化技术 是把熔体在离心力、机械力或高速流体冲击力作用下，分散成尺寸极小的雾壮熔滴，并使熔滴在与流体或冷模接触中凝固 ，得到急冷凝固的粉末。常用的有离心雾化法、双辊雾化法。 由模冷技术和雾化技术所得的制品多为薄片、线体、粉末。 要得到尺寸较大得急冷凝固材料的制品用于制造零件，还需将粉末等利用固结成型技术如冷热挤压法、冲击波压实法等使之在保持快冷的微观组织结构条件下，压制成致密的制品。 五、急冷凝固技术——表面快热技术 表面快热技术 即通过高密度的能束如激光或高能电子束扫描工件表面使工件表面熔化，然后通过工件自身吸热散热使表层得到快速冷却。 也可利用高能电子束加热金属粉末使之熔化变成熔滴喷射到工件表面，利用工件自冷，熔滴迅速冷凝沉积在工件表面上，如等离子喷涂沉积法。 六、微晶合金 利用急冷技术可以获得晶粒尺寸达微米和纳米的超细晶粒合金材料，我们称之为微晶合金和纳晶合金。 急冷凝固的晶态合金的晶粒大小随冷速增加而减小。作为结构用的微晶合金制备都是由急冷产品通过冷热挤压、冲击波压实法来制备的。微晶结构材料因晶粒细小，成分均匀，空位、位错、层错密度大，形成了新的亚稳相等因素而具有高强度、高硬度、良好的韧性、较高的耐磨性、耐蚀性及抗氧化性、抗辐射稳定性等优良性能。 七、准晶合金 晶体物质的点阵具有周期性的对称性。对称性是指晶体经某种对称操作后能复原的一种属性。例如在晶体中取一直线令晶体绕该轴转动，若晶体转360°复原一次称为该晶体具有一次对称轴，复原两次称为具有二次对称轴，依此类推。 理论证明，晶体物质只有 1、2、3、4、6五种对称轴。 没有五次及高于六次的对称轴，否则晶胞不能填满空间，而形成空隙 破坏晶体的周期性。 五次对称轴——准晶体 急冷技术的发展和研究，1984年发现了有五次对称轴的晶体，，原