7橡胶工艺学第六章橡胶的增塑剂及其他操作助剂探究.pptVIP

苯胺点 在试管内先加入5～10mL苯胺后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度即为该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近，易溶于其中，因而苯胺点最低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相容性，大量加入不会有喷酸现象。苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互容，所以在温度低时容易喷出表面。操作油苯胺点的高低，实质是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油苯胺点的高低在35 ～115 ℃范围内比较合适。 四、煤焦油系增塑剂 此类增塑剂含有酚基或活性氮化物，因而与橡胶相容性好，并能提高橡胶的耐老化性能，但对促进剂有抑制作用，同时还存在脆性温度高的缺点， 使用最经常的是古马隆树脂，它既是增塑剂，又是一种良好的增黏剂，适用于合成橡胶。 液体丁腈橡胶对丁腈橡胶具有优越的增塑作用，它与丁腈橡胶有理想的互容性，不易从橡胶中抽出，高温下也不易发生挥发损失。常用液体丁腈橡胶的相对分子质量在4000～6000之间。 氯丁橡胶FB和FC是分子量较低的半固体低聚物，在55度下融化，可以作为氯丁橡胶的增塑剂，不易被抽出，胶料挤出性能好，用量较多时也不会降低橡胶的硬度。 由四氯化碳及三溴甲烷作调节剂合成的苯乙烯低聚物，可作为异戊橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的增塑剂。它们可以改善橡胶的加工性能，硫化时可与橡胶反应提高其产品性能。 低分子偏氟乙烯和六氟丙烯聚合物，亦称氟蜡，可用作氟橡胶的增塑剂。 The End 总之，增塑剂和其他助剂目的：改善橡胶炼胶性能、压延和挤出性能、注射性能及成型等加工性能。 ②脂肪二元酸酯类（例如己二酸二辛酯DOA） 通式为 式中，n一般为2~11，R1和R2一般为C1~C11的烷基，也可为环烷基。 脂肪二元酸酯类增塑剂主要作为耐寒性增塑剂。包括DOA，DOZ（壬二酸二辛酯），DBS（癸二酸二丁酯），DOS（癸二酸二辛酯）等。 DOA：优异耐寒性，耐油性不够好； DOZ：耐寒性好，挥发性低； DBS：较好低温性能，但挥发性大，易迁移，易被水、肥皂和洗涤剂溶液抽出。 DOS：优异耐寒性、电绝缘性，低挥发性，但耐油性差。 ③脂肪酸类（如油酸丁酯） 此类增塑剂的种类较多，除脂肪酸二元酸酯外的脂肪酸酯都包括在此类。例如油酸酯、蓖麻油脂、季戊四醇酯脂肪酸酯、柠檬酸酯以及它们的衍生物等。 常用的有油酸丁酯，具有优越的耐寒性和耐水性，但耐候性和耐油性差，有润滑性。 ④磷酸酯类（如磷酸三甲苯酯TCP） 通式 式中，R1、R2、R3分别是烷基、卤代烷基和芳基。 　　磷酸酯类是耐燃性增塑剂。其增塑胶料的耐燃性随磷酸酯含量的增加而提高，并逐步由自熄性转变为不燃性。磷酸酯类增塑剂中烷基成分越少，耐燃性越好。同时在磷酸酯中并用卤元素的增塑剂更能提高耐燃性。采用TCP做增塑剂的橡胶制品具有良好的耐燃性、耐热性、耐油性及电绝缘性，但耐寒性差。为提高TCP橡胶的耐寒性，可与ＴＯＰ并用。 ⑤聚酯类 聚酯类增塑剂的相对分子量较大，一般在１０００～ ８０００范围内，所以挥发性和迁移性都小，并具有良好的耐油、耐水和耐热性能，但耐寒和增速效果不好。 ⑥环氧类 此类增塑剂主要包括环氧化油、环氧化脂肪酸单酯和环氧化四氢邻苯二甲酸酯等。环氧增塑剂在它们的分子中都含有环氧结构，具有良好的耐热、耐光性能。 　　含氯类增塑剂也是耐燃性增塑剂。主要包括氯化石蜡、氯化脂肪酸酯和氯化联苯。 　　氯化石蜡的含氯量在３５％～７０％左右，除耐燃性外还有良好的电绝缘性，并能增加制品的光泽。其缺点是耐寒性、耐热稳定性和耐候性较差。 　　氯化脂肪酸酯类增塑剂多为单酯增塑剂，其互溶性和耐寒性比氯化石蜡好。 　　氯化联苯除耐燃性外，对金属无腐蚀作用，遇水不分解，挥发性小，混合性和电绝缘性好，并有耐菌性。 ⑦含氯类 对橡胶物理机械性能的影响 　随各种增塑剂用量的增大，橡胶物理机械性能都有不同程度的下降，但伸长率和回弹性却有所提高。 对橡胶耐寒性及耐热性的影响 　对耐寒性的影响与所用增塑剂的化学结构有关，环状结构分子能降低硫化胶的耐寒性，具有亚甲基直链结构的脂肪酸酯类可赋予硫化胶以良好的耐寒性。此外，结构中存在支链也会降低耐寒性。 对橡胶耐溶剂性能的影响 　含有烷烃直链结构的增塑剂易被饱和烷烃溶剂抽出，而含有芳香基或酯基的极性增塑剂就不易被饱和烷烃溶剂抽出。在烷烃结构中含有支链的增塑剂，由于支链作用阻碍了增塑剂的扩散，因此耐溶剂性较好。 二、酯类增塑剂对橡胶性能的影响 在丁腈橡胶中的使用特点 　丁腈橡胶因含有强极性基团具有强的分子间作用力，所以需要添加增塑剂赋予其柔软性、弹性。常用的增塑剂有ＤＯＰ、ＤＢＰ、ＴＣＰ等，这些增塑剂对丁腈橡胶来说具有较好的综合性能，要求耐寒性时可选用ＤＯＡ，ＤＢＳ，ＤＯＺ等，要求耐油、耐汽油时可选用聚酯系增塑剂。 三