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* * 济南慧成铸造有限公司 高压铸造模拟分析报告 工艺 高压压铸 产品 4G6机油泵壳体 April. 19 2007 AnyCasting TM 4G6 压射方向 重力方向 ?模拟工艺条件 输入数据 动模 : 100 ℃ 定模 : 100 ℃ 初始条件 650 ℃ 压射温度 2.21 Kg 压射料重 0.5 m/sec // 2.1 m/sec 低速 // 高速 80 mm 直径 压室 8407 材料 模具 ADC12 材料 压射速度优化 ?内浇口速度分析 内浇口截面总面积 : 302.65 mm2 内浇口截面总面积 302.65mm2 密度 X内浇口速度 X 内浇口总截面积 密度 X 压射速度 X 压室截面积 压射速度 2.1 m/s 内浇口速度 34.88 m/s Case1 高压射速度分析 G1 G2 G3 G4 G1 29.2 mm2 G2 233.2 mm2 G3 23 mm2 G4 17.25 mm2 重力方向 420 压室充填率 39.1% 80 压室完全充满 256 164 105 高速区 290 低速区 当前条件 25 有效低速区 : 34 充入型腔 3% ?高/低速优化分析 ?整体充型模式 整体流体流动分析 动画 最后充型部位 流动方向 充型流动分析 熔体经过大的孔洞后发散 动模 （定模 ? 卷气分析 卷气分析 动模 动画 最后充型部位 充型流动分析 充型流动分析 氧化夹渣分析 动模 动画 ? 氧化夹渣分析 充型结束时氧化夹渣分布 ? 速度分析 速度分析 动模 动画 两个方向的高速流动的熔体在此处汇合，将导致卷气缺陷产生 充型流动分析 ? 充型过程中的温度分布 充型温度分析 温度在这几处下降很快 低/高速转变时刻，熔体在型腔中的充型情况 充型温度场分布 动模，动画 低/高速转变时刻熔体充型情况 ? 整体凝固模式 凝固过程分析 孤立液相区域 整体凝固模式分析 动模,动画 孤立液相区分布 ? 缩孔缺陷预测 凝固过程分析 截面显示 A A B B A A B B 缩孔缺陷可能出现的位置 缩孔缺陷可能出现的位置 截面显示 ? 缩孔缺陷预测 C C 凝固过程分析 D D C C D D 缩孔缺陷可能出现的位置 缩孔缺陷可能出现的位置 * * * *
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