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风险评价报告 xxxxxx医药化工有限公司 2011年月 目 录 1、目的 1 2、评价范围 1 3、风险评价的依据 2 4、风险评价程序和风险评价方法 2 4.1风险评价程序 2 4.2风险评价方法 3 5、危险性分析 3 5.1物料危险性分析 3 5.2生产过程危险性分析 4 5.3甲类仓库危险性分析 7 6、风险评价 7 6.1方法介绍 7 6.2风险评价 9 6.2.1生产过程风险评价 9 6.2.2甲类仓库风险评价 10 6.2.3配电房风险评价 11 6.3风险评价结果 12 1、目的 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》切实保护广大的生命和财产安全《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第号）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）《建筑设计防火规范》（GB500162006）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）其他相关法律法规、技术标准 4、风险评价程序和风险评价方法 4.1风险评价程序 （1）准备阶段 明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料；成立风险评价小组，制定工作计划。 （2）危险、有害因素识别与分析 识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。 （3）风险评价 选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。 （4）安全对策措施 针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，并制定实施期限，确定相关责任人。 （5）资料归档 风险评价的资料存入风险管理档案。 4.2风险评价方法 采用预先危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）、风险度风险评价法进行风险评价。 5、危险性分析 5.1物料危险性分析 本公司原料二氯甲烷、吡啶、溴素、甲基磺酰氯、醋酸酐、液碱。硫酸、甲醇、活性炭、液氧、亚磷酸三甲酯、对甲苯磺酰氯、N-甲基吗啉、吗啉、硼氢化钾、甲苯、硫酰氯、硫酸钠、乙二醇、氢氧化钠。根据《危险化学品名录》（2002版），上述物质均属于危险化学品。 上述危险化学品主要具有以下危险特性： （1）易燃性 本公司生产使用、储存过程中涉及到的危险化学品有甲苯、甲醇等属于火灾危险分类甲类。 （2）毒害性 本公司生产过程中使用的二氯甲烷、溴素、甲苯、对甲苯磺酰氯对人体健康具有危害性，液体或其蒸气与人体直接接触或侵入人体后，会与人体组分发生生物化学反应，破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况，会造成人员急性或慢性中毒事故。其中甲基磺酰氯属国家重点监管的剧毒化学品。 （3）腐蚀性 本公司生产过程中使用的溴素、氢氧化钠、醋酸酐、硫酸、硫酰氯等对人体具有腐蚀性，液体或其蒸气与人体直接接触或浸入人体后，会与会与人体组分发生生物化学反应，破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操作失误或其它意外情况，会造成人员安全事故。 （4）易制毒 本公司生产过程中使用的醋酸酐、硫酸、甲苯属于国家公安禁毒部门重点监管的易制毒化学品，若发生被盗、流失，极可能被制毒犯罪贩子利用其进行毒品加工，对社会治安造成极大的影响。所以必须对其进行单独存放，并进行双人双锁等五双管理制度严格管理。 5.2生产过程危险性分析 根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。 （1）火灾爆炸 引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和点火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可燃物的泄漏和产生点火源具体分析如下： A、生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析 甲苯具有一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故。具体原因分析如下： ①甲类储罐 a.槽车运输，进入储罐区应加装阻火帽； b.严禁驾驶员及押运人员在运输及放料过程中吸烟； c.放料时必须使用静电接地装置； d.放料人员必须使用人体静电消除器； e.控制放疗流量，避免压力过大而造成物料泄漏； f.储罐应附加喷淋降温装置； g.甲类储罐区必须安装避雷装置，并经气象局防雷防静电检测。 ②生产车间 a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏； b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏； c.进料时失控造成中转罐满罐溢出； d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚； e.员工因操作失误或错误造成物料泄漏； f.升降机在操作过程中出现故障引起的泄漏； B、生产过程的着火源分析 a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割、塑焊等）、禁烟区吸烟