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剑麻纤维细化分离工艺分析 　　【摘 要】为了使剑麻纤维的柔软性、细度得到有效改善，使剑麻纤维的可纺性不断提高，本文主要通过机械方法，进行干、湿处理剑麻工艺纤维素。并通过实验对细化工艺进行了明确，压碾，常浸泡4个小时，再压碾十锤打、梳理。 　　【关键词】剑麻纤维；分离；干处理；湿处理 　　剑麻纤维是一种比较重要的纺织原料，其发展空间非常大[1]，由于较之于其他的订纤维，其结晶度与取向度比较低，但又高于其他的一些天然纤维，同时，木质素也比较多，还有较高的杨氏模量，所以纤维就显得有些粗硬，对于有较高的公支支数的剑麻纱，工艺纤维很难纺制，以致于剑麻产品在应用时受到限制。当前在软化处理麻类纤维时，方法不一。姜繁昌等在研究剑麻纤维的性能过程中发现，剑麻纤维柔软度的改善受到碱液的浓度、作用的很大影响，但具体的数据并没有；本文主要分析了剑麻纤维的细化分离工艺，其纤维细化的效果良好，希望对细支剑麻纤维的加工有一定的帮助。 　　1.剑麻纤维概述 　　剑麻，又称之为西沙尔麻，多年生的高产、稳产的一种经济作物，同时也是当今世界有用量最大、范围最广的一种硬质纤维[2]。在渔航、工矿及运输等所需的各种不同规格的绳索，此外，剑麻的药用价值也非常重要。在我国的很多城市都有种植，如广西、广东等。 　　剑麻束状直纤维有很多的优良特性，如纤维可长达100～140cm左右、质地坚韧、有较强的拉力、洁白的色泽、耐摩擦、耐海水等。剑麻纤维是一种细胞比较多的纤维，各单纤维的细胞截面为多角形状，胞壁虽厚，但胞腔却比较小，中空。剑麻纤维的化学成分主要有纤维素、果胶、木素、戊糖及灰分等。同木材纤维、草类纤维相比较，剑麻纤维的化学成分有较高含量的纤维素，其木素的含量相对低些，在造纸与精制浆时，是一种良好的原材料。而我国所生产的剑麻纤维的作用是绳缆的制作，海上绳缆尤其突出[3]。与此同时可以用其进行编织一些产品，如地毯等等。虽然已经对直纤维的编织生产进行开发研究，但剑麻散纤维尚未进行开发利用。 　　2.实验准备 　　2.1试样 　　从整体上看，麻样呈黄绿色，有部分残留有青皮，在麻样上，有很多胶杂质粘附。在对其进行测定后，原来的剑麻工艺纤维，其头段的平均密度是46.7tex，中段的平均线密度是22.5tex，其主体的直径分别是239.9～266.6μm、160.0～186.6μm。末端的纤维数不多，在此纤维线的密度、主体的直径没有进行测定。哈氏切片主要是由工艺纤维、羊毛零星15.2tex混合制作，剑麻纤维主要是中间的浅色部分，工艺纤维的构成主要是很多根单纤维，成心形。 　　2.2剑麻纤维细化分离的工艺流程 　　一般情况下，剑麻细化的方法有两种：化学与机械[4]。此处主要介绍的是机械细化工艺，其工艺流程的选择如下。 　　干处理，主要是基于干态，在机械力学的作用下，进行剑麻纤维的处理[5]。去除麻样中包含的杂质是其最主要的目的。此环节中，主要阐述了压碾处理法、手搓处理法及压碾、手搓相结合的三种处理方法，在经过比较这三种方法的综合效果后，从中选择一种适宜的方法作为干处理使用的方法。 　　麻样在经过干处理后，再对其进行湿处理，此次去除的主要是纤维中的熟果胶、一些水溶物，以便使纤维分裂、细化[6]。采用4h的常温、30min的煮沸这两种处理的方法，无论是哪种方法，都需经过压碾+锤打、梳理，之后对剑麻纤维发生的变化比较，以此得出了优的分离工艺法。 　　3.结果及其分析 　　3.1干处理 　　三种干处理法的比较，如下表1。 　　从表1中可以看出，落杂效果在这三种方法中最差的就是手搓，但是两者的结合却是最好的，而压碾处理落杂的效果相比较于两者结合中的落杂效果，并没有很大的差距。而落麻率中，压碾处理过的落麻率要远远低于后面的两种方法。单看剑麻束处理的形态，压碾处理过后的麻束，有着良好的平齐度，对于后道的梳理更有利。因此选择压碾处理的方法对其进行干处理。 　　3.2湿处理 　　进行湿处理经过压碾处理后麻束，其方法就是4h的常温浸泡，压碾+锤打、梳理的湿处理法，还有30min的煮沸，之后对剑麻工艺纤维密度的变化、落麻率、截面的形态等进行比较，以此对湿处理的工艺方法确定，进而对剑麻细化的工艺过程进行最终的确定。剑麻工艺纤维密度的比较，详见下表2。 　　从表2中可知，两种水浴处理的麻束在湿处理的作用下，极大的提高了麻的头段与中段的细度，麻束经过常温浸泡后，明显改善了细化的效果。其主要的原因可能是剑麻工艺纤维经过长时间的浸泡后，对其内部组织的结构产生的很大的影响，更有利后道梳理作用的发挥[7]。剑麻在细化前后的直径分布比较，见下表3。 　　从表3中可知，剑麻在经过处理后，其细度的变化比较大，而且也有显著的细化效果，并且与沸水煮处理的细化效果进行比较，常温湿处理的