台式精细等离子切割下料工岗位技术操作规.docVIP

台式精细等离子切割下料工岗位技术操作规程 1、 操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。取得作业操作资格证书，方能独力上岗操作。 2、 工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。在操作过程中，要精神集中，机床开动时不得擅离工作岗位。严格遵守设备操作规程，机床应空运转2分钟（≤2000 mm /min），严禁高速运行。 3、 切割下料的材料厚度为δ6mm以下，切割幅面为1750mm*4000mm。 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状、尺寸要求，及材质、规格、数量等。 4、 开动设备前检查各部是否完好，检查各管道接口是否牢靠。割炬调整是否灵活、正常。 5、 将编制好的程序用U盘拷入机床的控制器内分类储存。 6、 启动空压机，压缩空气气体压力必须为0.5~0.8兆帕，才能启动机器。还应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污，气路通畅等。 7、根据板厚调整切割工艺参数，切割工艺参数包括气体压力、电弧电压设置、切割速度和割炬至工件距离等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割嘴气通畅性，然后设置好最佳工作参数，准备切割零件。 根据实际设备设施情况而定的工艺参数参考表如下所示： 板厚 T 易损件型号 功率 A 起弧弧压 割嘴距工件距离 切割速度毫米/分 初始穿透高度 穿透延迟时间 割缝补偿 等离子气体压力（Mpa） 压缩空气压力（Mpa） 大约运动延长时间 电极 喷嘴 伏特 毫米 毫米 秒 毫米 2 220181 220182 130 126 2.8 5000 6 0.3 3 0.44-0.47 0.6～0.8 0.5 3 220181 220182 130 127 2.8 4500 6 0.5 3 0.44-0.47 0.6～0.8 0.5 4 220181 220182 130 129 3 4200 6 0.5 3 0.44-0.47 0.6～0.8 0.5 5 220181 220182 130 130 3 4000 6 0.6 3 0.44-0.47 0.6～0.8 1 6 220181 220182 130 132 3.3 3500 7 0.7 3 0.44-0.47 0.6～0.8 2 8 220181 220182 130 135 3.6 3000 7 1 3 0.44-0.47 0.6～0.8 2 在进行切割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常切割，切割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 8、更换电极、喷嘴：更换前必须将钥匙开关位上， 9、首件必须经检查符合工艺或图纸的要求，合格后方可进行批量下料，中间要进行抽验。 10、下好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。工件在本道工序加工后应由操作者去除熔渣，整齐分类叠放，下料好的物料应标识图号与派工单一同移工。 11、关闭电源。清除机床上的边角余料，并将各部分擦拭干净，清除机床周围的杂物。符合5S管理要求；产品图样以及所有工艺文件在使用中均应保持整洁。