起重设备备件验收标准.docVIP

起重设备备件验收标准 一、目的 为了保证起重设备的产品要求、供货范围、标准规范及安装和调试、技术服务等方面的技术要求。 设备制造商应根据技术文件所提出的设备技术规格、产品和服务要求，综合考虑设备的适应性，特制定此验收标准。 二、范围: 1、设备的生产制造、技术标准等应符合GB或ISO标准。 2、起重设备应根据所承受的应力进行材料选择，设计压力和安全系数应符合GB3811标准。 3、所有起重设备的安全性、方便性及耐久性均应符合GB6067标准。 4、所有设备操作都要符合国家制定的工业、企业噪声标准（GB12348 三、概述 1、制造商应按要求提供工程所需起重设备，包括行走机构及起吊设备，如主机、电动机、电动葫芦及钢绳、随机附件、配套电缆等。应保证上述设备的设计、制造、检验和检查等符合本规范要求。制造商同时应提供相应的现场服务，包括起吊设备的安装及调试工作，并负责办理设备竣工验收的相关手续。 2、为了保证产品在运行、维护及备品备件方面的标准化，要求所有同类型的设备及部件应尽量为同一厂家的产品。 3、所有设备产品在出厂前应按GB标准进行性能试验。如前所述，制造商提供出厂产品检验证书及产品合格证，随带产品说明书及装箱单，包括附件、备品备件的清单。 4、所有起重设备的电动装置应由起重设备制造厂商配套，使之形成完整的起吊设备。 四、验收标准 1、大车车体 大车车体车体为刚性结构，不能有不正常弯曲。 大车驱动靠电动机通过减速机驱动小车驱动轴完成。 单梁车体要有一个滚轴稳定器，防止大车在工作时倾斜。 大车轮子的材料为经过热处理的轧钢、锻钢。轮子踏面的硬度最小达到200布氏。 轮轴材料经过精制加工和磨光，能装配内轴承垫圈。当使用旋转轴时，轮子要安装压力器和键，或单独安装键。 所有齿轮均是螺旋齿、直齿或人字形齿，齿轮由轧钢或铸铁制造，并加工成20度压力齿合角。 轴承为径向和止推型、双排，角接触球轴承，或者为排推型滚子轴承。轴承在安装前要润滑和封密。 大车的制动器按所指定的工作等级装配，大车还要配备脉动阻尼器。 起重设备上的所有部件如小车车轮、轮轴、减速机、轴承等都要符合GB/T14405-93标准或等同标准。 2、起吊葫芦 起吊葫芦机械部分由卷筒、驱动设备、负载箱、吊钩、钢索、滑轮和制动器组成。当吊钩在最低点时，卷筒上至少有两圈钢索。 卷筒尺寸和钢索长度依据设计图纸确定。负载箱采用封闭式，要防止干扰。钢索应有足够柔性和韧性。 吊钩符合GB10051.1-88标准或等同标准。要求有足够的韧性，使过载时，吊钩失效前有足够的自由度。在额定荷载下，吊钩可旋转360o。 起重机要配备电动制动和机械制动，两种制动均符合GB3811-83标准，并能进行调节以补偿耗损。 3、动力设备 起重机制造商要在起重机上装配电气装置，包括电机、电机启动器、悬空控制及导线管等。 电机为鼠笼式，符合GB755-87标准。运转30min以上，温升符合GB4942.1-85标准。鼠笼式电机应配有抗磨轴承，设计符合GB标准。在全负荷时，具有低启动电流和高启动扭矩。交流电机各相均需配备过载继电器。 轨道导线为滑触线型。当建筑物系统设计电压的偏差为5%时，轨道和大车导线从控制起重机的电机轨道电源到运行之间的偏差为10%。 滑触导线为封闭在绝缘材料箱中的镀锌钢带组成，集电器为滑块式，弹簧压紧。 电缆筒导线为柔性电缆，并有一个反向弹簧回收轮。电缆的最大垂量不超过1.0m。 设备接地方法符合GB标准。 起重机应配备瞬时接触按钮的控制器，当任意一根电线断电时，它可以使所有的电机停止工作，直到重新操作为止。每个电机还应配备低电压保护器。 大车应设有慢起动装置。 起重机要配备控制器，控制器由电缆垂下，控制器上有控制起重机、轴道、大车、停止和起动等按钮。 4、安全系数 起重机的安全系数是额定载荷的1.2倍，出厂前要做极限载荷实验，并提交测试报告和记录。起重机的无维修时间为5年，使用寿命为40年。 5、备品备件和专用工具 5.1、提供用于该设备安装及维护的专用工具一套。 5.2、提供的备品备件应满足5年使用要求。 五、材料要求 用于设备及系统的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应满足招标技术参数要求，没有任何缺陷，并适用于本工程项目工作条件及环境，并保证设备能长期连续正常运行，维护量小。设备表面及运行部件应防腐蚀，接触水的部件应采用无毒防腐漆。直接暴露于各种化学药剂中的部件，还应抗老化、阳光及其他因素的影响。 采用的不锈钢应适合不同环境的防腐要求，其标准不低于GB1220-84、ASTM A276、BS970或等同标准中的最低等级，水下环境316S12级奥氏体钢，大气环境416S12级马氏体钢。焊接不锈钢应满足防晶格腐蚀要求。 两种耐腐蚀的材料相接触时，应防止相互侵蚀及粘连，应选择具有合适的硬度及糙度的材