车间常用规定.docVIP

装置中母线和导线的颜色及排列规定： 电流种类 相序 颜色 垂直 水平 前后 交流 A 黄 上 左 远 B 绿 中 中 中 C 红 下 右 近 中性线 淡蓝 最下 最右 最近 直流 正极 棕 上 左 远 负极 蓝 下 右 近 保护PE线 黄绿 —— —— —— 电气间隙和爬电距离的规定： 额定绝缘电压Ui V 电气间隙（mm） 爬电距离（mm） ≤63A ＞63A ≤63A ＞63A Ui≤60 3 5 3 5 60＜Ui≤300 5 6 6 8 300＜Ui≤660 8 10 10 12 表内是水平母线、垂直母线、分支母线和主电器接插件带电部件及其接地金属件之间的电气间隙、爬电距离规定；当采用绝缘母线时，允许缩小电气间隙或爬电距离，但不能小于规定值的2/3。 绝缘导线的选择：应根据额定电流选择导线截面积。绝缘导线允许长期负荷表： 标称截面mm2 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 参考截流量A 13 16 19 24 34 45 56 85 113 146 180 225 注： 1 本表绝缘导线是BV、BVR铜芯聚氯乙烯绝缘导线。 2 本表是在环境温度25℃、载流芯温度为70℃条件下，空气架空敷设的载流量。 3 不同环境温度载流量修正系数： 环境温度（℃） 5 10 15 20 25 30 35 40 45 修正系数 1.225 1.172 1.118 1.060 1.0 0.9354 0.8660 0.7906 0.7071 母线连接面间隙规定： 母线宽度 插入深度 ＜60mm ＜4mm ＞60mm ＜6mm 检查方法：用0.05毫米塞尺检查接头处空隙，插进深度不超过表内规定值。 母线连接螺栓规格、数量及扭紧力矩： 铜母线规格 额定电流（A） 螺栓规格 螺栓数量 扭紧力矩（Nm） 3×15 150 M6 1 3~4 3×20 200 M8 1 8~10 3×25 225 M8 1 8~10 4×20 3×30 250 M8 1 8~10 4×25 3×40 315 M10 1 15~20 4×30 4×40 400 M10 1 15~20 3×50 M8 2 8~10 5×40 500 M10 1 15~20 4×50 M8 2 8~10 5?3 630 M10 2 15~20 6?0 10?0 800 M12 2 25~32 8?3 6?0 M10 4 15~20 10?3 1000 M16 2 60~80 8?0 M12 4 25~32 12?3 1250 M16 2 60~80 10?0 M12 4 25~32 12?0 1500 M16 4 60~80 10?00 2?0?3 2000 M16 4 60~80 2?0?0 2500 M16 4 60~80 捆扎法： 1 基本要求 布线后电路间在不相互干扰或互相耦合的情况下，对相同走向的导线可以采用捆扎法。捆扎法适用单股硬线线束和多股软线束。为了配线美观，硬线线束有时捆扎成长方形，一般都捆扎成圆形。对线束的捆扎应注意以下电气上的问题： 大电流的电源不能与低频率的讯号线扎成一束。 没有屏蔽措施的高频讯号线不得与其它线捆扎成一束。 高电压与低电压的讯号线不能捆扎在一起，也不要与其它导线扎在一起。 高频讯号输入与输出线不要捆扎在一起。 必要时可在导线线束中设置备用线，以便某一导线损坏时可更替。 2 外观要求： 捆扎的导线应平直，不得有明显的交叉。 扎线中导线的出头位置应与连接点保持最短距离。 线束的自由弯曲半径应大于线束外径的两倍。 线节间距应均匀。 扎线时用力应适当，扎线用力过猛会损伤导线绝缘。 线束走向应横平竖直，排列整齐美观。 线束直径与扣距的关系见右图和表。 线束直径D 5-10 10-20 20-30 30-40 捆扎带长度 50 80 120 180 线扣扣距L 50-100 100-150 150-200 200-300 导线束原则上不应在信号灯，电阻器等发热元件上方布置 屏前正视 。如实际情况不能满足此要求的，则至少有30毫米以上的距离。 每个端子的接线点只容许接一根导线。 特殊要求： 对经常受到弯曲的地方，导线应扭转几下，然后固定导线活动部分的两端，为了保证活动部分的转动，导线弯曲长度应有200毫米的余量。 行线槽法： 特点： 布线方便，快速。 布线后整齐，美观。 运行时线束检查，维修方便。 一般要求： 应选择合适尺寸的槽体，线束布放后不应使槽体变形。 导线在槽体内应舒展，允许导线有一定长度，不强求导线摆放整齐但不能交叉。 导线在槽体断面过渡时不