常用火花机操作说明书.docVIP

亚特火花机(F型)操作说明书 亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用范围以及如何调整与程序编辑. 荧幕各功能操作说明: 1.面板、屏幕各功能名称及使用 代号 名 称 使用范围、方法、作用以及相互关系 BT 高压放电电流 应用在同种材料加工,表高压200V放电之电流数,允许在0~5的选择,一般不作常用. AT 低压放电电流 最常用的放电电流调整开关,表低压在80V放电之电流安培数,允许在0.5~30A以上之选择 PA 放电时间 直接与AT配合,可以来决定粗细度和电极的消耗大小.一般约在40us以上才能配合无消耗加工,即PA与AT值成正比,PA小,AT大,则消耗增多,并且对放电间隙有着直接影响和决定之作用,允许在0.5~180°的选择. PB 放电休止时间 即放电产生离子化后,回复绝缘状态之休止时间的过程,PB小,效率高,电极保护层厚,但易积碳.一般根据AT来调整,AT大,PB则小;AT小,PB则大.当放电情况不稳定时,则应拉长PB来逐渐转化正常同样对电极消耗有着一定的影响,电极放电面积小,则PB应拉长,面积大可将PB拉短,允许在1~12选择.一般选择3~7. 伺服敏感度 此功能之调整影响电极放电时下降速度,与放电时间PA相搭配,与放电加工稳定性有一定的影响,一般在加工过程中以目视稳定指示灯稳定为好,允许1~12的选择,通常5~7之设定。 放电正面间隙电压 即放电时存在电极与工件间之间隙电压,允许1~12选择,但一般设于40v~60v之间最为理想,即4~6的设定.正面积大、深、斜孔困难排屑和细加工,一般选择5~7,粗、中加工一般选择3~4,间隙小,平均电流大,效率高,与PB配合使用. TON 机头下降时间 TON为机头在加工时往下停留的时间,即进刀时间,TOFF为机头在加工时往上升起时间,即退刀时间,一般根据加工内容而定,较深孔穴,排屑不良时,应加大TOFF,减小TON来帮助排屑,同时要注意调整理想的喷流位置,使之排屑于理想状态. TOFF 机头上升时间 +、-切换 即屏幕上显示“+”时,机头为正极,显示为“-“时,机头为负极,一般加工中电极为正极,工件为负极。 间喷开关 是一种喷油方式,OFF表示无间喷动作,若设定为ON则表示选择间喷动作,则于退刀时间会作喷油动作,而于进刀时则停止动作,如此重复不断的间歇式喷油,以求得低消耗的放电效果. 3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工. 4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。 5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键 来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5” 再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和 DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下