材料成型工艺基础 作业二、三.doc

9.17 作业 1.简述铸造成型的实质及优缺点。 答：铸造成型的实质是：利用金属的流动性，逐步冷却凝固成型的工艺过程。 优点：1.工艺灵活生大，2.成本较低，3.可以铸出外形复杂的毛坯 缺点：1.组织性能差，2机械性能较低，3.难以精确控制，铸件质量不够稳定4.劳动条件太差，劳动强度太大。 2.合金流动性取决于哪些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？ 答：合金流动性取决于 1.合金的化学成分 2.浇注温度 3.浇注压力 4.铸型的导热能力5.铸型的阻力 合金流动性不好：产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣和缩孔缺陷的间接原因。 3.何谓合金的收缩，影响合金收缩的因素有哪些？ 答：合金的收缩：合金在浇注、凝固直至冷却到室温的过程中体积或缩减的现象 影响因素：1.化学成分 2 浇注温度 3.铸件的结构与铸型条件 4.何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对图1所示阶梯型试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。 答：同时凝固原则：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。发动机缸体，缸盖，刹车盘，机床支架，阀门，法兰，飞轮原因是灰铸铁的性能： [组织]：可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。 [力学性能]：灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。 [其他性能]：良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性 pa的压力将蜡料压入型内，待凝固成形后取出，修去毛刺。。。 蜡在回收处理时，为了除去杂质和水份，必须加热到蜡的熔点以上，但不能达到水的沸点。 2. 压力铸造工艺有何缺点？它熔模铸造工艺的适用范围有何显著不同？ 答：压力铸造的优点： 生产率高 铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低，并可直接铸出极薄件或带有小孔、螺纹的铸件 铸件冷却快，又是在压力下结晶，故晶粒细小，表层紧实，铸件的强度、硬度高 便于采用嵌铸法 压力铸造的缺点： 1.压铸机费用高，压铸型 成本极高，工艺准备时间长，不适宜单件、不批生产。 2.由于压铸型寿命原因，目前压铸尚不适于铸钢、铸造铁等高熔点合金的铸造。 3.由于金属液注入和冷凝速度过快，型腔气体难以 全排出，厚壁处难以进行补缩。 压力铸造应用于：低熔点非铁金属的小型、薄壁、形状复杂件的大量生产 熔模铸造应用于：高熔点、难以切削加工的合金钢铸件的成批、大量生产 3.低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用低压铸造？ 答：1工作原理：将干燥的压缩空气或惰性气体通入盛有金属液的密坩埚中，使金属液在低压体作用下沿升液管上升，经浇道进入铸型型腔；当金属液充满型腔后，保持压力直至铸件完全凝固；然后使坩埚与大气相通，撤销压力，使升液管和浇道中尚未凝固的金属在重力作用下流回坩埚；最后开启上型，由顶杆顶出铸件。 2低压铸造具有以下优点： 1。通过气压将铝液从保温炉内压铸到模具型腔内，铝液充填型腔的速度可控，充满型腔后继续保持一定压力，使铝液在压力下结晶凝固，故铸件组织致密，无缩松和气孔； 2。由于铸件是在压力作用下的从上至下的顺序凝固，故无需冒口，金属利用率高； 3。由于是通过气压自动浇注，故易于实现自动化，减轻劳动强度； 4。低压铸造的铸件可以进行热处理。 鉴于以上优点，故铝合金常用低压铸造。 1. 浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布置； 2. 尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间； 3. 浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，即喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩； 4. 避免高压融体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移； 5. 浇注系统凝料脱出方便可靠，易于塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤； 6. 熔和缝位置须合理安排，必要时配置冷料井获溢料槽； 7. 尽量减少浇注系统的用料量； 结构斜度是产品功能或者外观所需要的，起模斜度也叫拔模斜度，是铸造时为了能够让模具顺利从砂型等拿出来而特意做的斜度。产品设计时可以没有斜度，但在模具设计时要考虑要增加一些斜度以利于拔模。