管片制作原材料技术要求.docVIP

南昌市轨道交通2号线一期工程管片制作分部工程 原材料技术要求 2016-5-13初稿 1、材料的运输和存贮 1.1 水泥 (1) 水泥运输：从水泥厂或其他转运站将水泥运至工地需要有良好密封设施的运输设备，要确保水泥在运到工地时不受潮及不受其他杂物污染。 (2) 贮存：不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足混凝土浇筑强度的需要。水泥运到工地后应立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。其堆放和保管应满足《混凝土质量控制》(GB50164)中有关要求。为了保证使用的水泥有良好的质量，在工地上先用存放时间较长的水泥。散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。袋装水泥贮运期超过3个月，散装水泥贮运期超过6个月时不得再用于主体工程和重要结构部位，除非有实验证明质量仍然可靠并于事先获得监理工程师的批准。袋装水泥应在水泥厂袋装，任何破损的袋装水泥应废弃。 1.2 粉煤灰和矿粉 粉煤灰和矿粉的存放要求和水泥相同。粉煤灰和矿粉与水泥应分别存放，不同品种及不同厂家的掺合料应分开存放，并以与水泥相同的方式称量送进拌和机。 1.3 外加剂 (1) 外加剂的贮存必须避免污染、蒸发和损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。 (2) 减水剂若存放时间超过6个月或出现冷凝结霜，则不能使用，除非有试验证明其有效性，并经监理工程师批准后方可使用。粉剂的存放条件应与水泥相同。 1.4 粗骨料 粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。堆存骨料的场地应有良好的排水设施，不同粒径级的骨料必须分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂。不允许任何设备在骨料堆上操作。在开始混凝土浇筑以前应贮存足够数量的各级粗骨料，以备混凝土能进行5～6天连续浇筑。 1.5 细骨料 在存贮期无异物侵入，在贮存料堆上无任何设备置于其上，应避免离析和污染。细骨料在混凝土生产以前应贮备足够数量，以备混凝土能连续进行6天以上的生产。细骨料堆存的活容积应满足施工期间任何时候的需要。 1.6 预埋件 存贮期间防潮、防锈蚀，应避免离析和污染，应保证能连续进行6天以上。 1.7 钢筋的保管 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内。 2、混凝土材料的技术要求 2.1 水泥 (1) 水泥品种：应采用强度等级为42.5和52.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量应满足GB175的各项指标要求，C3A含量不宜≧8%；水泥中碱含量不应超过0.6％，同时混凝土中总碱含量应≦3.0kg/m3。 (2) 发货：每批500t水泥，在监理工程师签发检验合格证以前应完成除3天及28天抗压强度试验以外的所有测试，3天和28天的抗压强度试验结果在尽快作出并书面提交监理工程师审查。在未经监理工程师同意之前，任何水泥都不能使用。使用的每批水泥都应附有厂方合格证。监理工程师有权在施工期的任何时候对使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求不得使用。 (3) 水泥温度：进入拌和机的水泥最高温度不宜超过60℃，.2 粉煤灰 (1) 混凝土内可掺适量F类I级、II级粉煤灰，其质量应符合GB50146和GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中有关规定。 (2) 除非设计另有规定，或监理工程师另有指示，采用的粉煤灰主要品质要求应满足相应各项指标。 (3) 合格证：应在混凝土浇筑前28天提出拟采用的粉煤灰的各项试验资料，对每一批使用的粉煤灰，应提交一张合格证书，证明该批粉煤灰满足要求。合格证上应注明送至拌和楼贮存罐的日期、数量。在工程施工期间，监理工程师有权随时抽查粉煤灰的质量。 (4) 试验：对运到拌和楼的每批200t粉煤灰及料源改变时，应向监理工程师提交物理化学特性试验结果。 (5) 料源：粉煤灰供应，应确保所有使用的粉煤灰满足本规范和国标的要求。 2.3 矿粉 (1).原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046）中S95、S105级的要求。 (2). 尽量减少胶凝材料中水泥的用量，掺和材料中对粉煤灰、矿粉等掺合比在不同季节宜作调整，优质粉煤灰、矿粉等矿物掺和料或矿物复合掺和料，掺量通过试验确定。 2.4 外加剂 (1) 管片混凝土应采用具有减水、早强等作用的优质复合型外加剂，外加剂品质应符合GB8076《混凝土外加剂》要求，使用的外加剂必须通过类似工程及按本规范要求进行过成功的商业性使用，生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定，并经监理工程师批准。 (2) 早强型聚羧酸高性能减水剂 (1) 为减少混凝土用水量和改善施工和易性，应掺适量的早强聚羧酸高性能减水剂。减水剂应满足有关规范及标准的要求。减水剂的用量根据配合比试验及设计要求或