岔管振动时效方案解释.doc

xxx电站工程土建及安装施工 引水压力钢管岔管振动施工1概述 1.1概述 xxx电站工程引水压力钢管段压力钢管安装分为主管压力钢管、岔管及支管压力钢管安装。工程范围为：桩号99+596.86～99+724.311。电站主压力钢管（DN7200）与主隧洞出口的压力钢管在桩号99+596.86m处相接；主压力钢管后分成6根钢支管，右侧二根DN4000经渐变后分别接DN2200调流消能阀、中间两根DN3000经渐变后分别接轴流式水轮机DN3400进口阀、左侧两根DN4000经渐变后分别接混流式水轮机DN2600进口阀。引水压力钢管段共计5个岔管，分别为66°DN6000/DN4000岔管2个，50°DN6000/DN4000岔管1个，70° DN7200/DN6000岔管1个，66°渐变 DN6000/DN4000岔管1个。 1.2主要工程量 表1 序号 项 目 单位 合同工程量 备注 1 岔管 DN6000/DN4000 (2个，66°） t 200 2 岔管 DN6000/DN4000 (1个，50°） t 100 3 岔管 DN7200/DN6000 (1个，70°） t 163 4 岔管 DN6000/DN4000 (1个，66°渐变） t 100 2参考标准 1）招投标文件； 2）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(SL432-2008)； 3）《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-2006)； 4）《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061-2007)； 5）《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062-2007)； 6）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2008） 7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB/T11345-2013）； 3振动施工振动振动采用3BN2012-C振动时效设备、BN-SM200应力应变检测系统及BN-ZK1打孔装置进行效果评估。 3.振前准备工作 3..1按照规范要求对岔管厚板进行探伤焊缝采用X射线、TOFD衍射时差超声波、超声波、表面着色联合检测方法进行。对Ⅰ梁、Ⅱ梁与主支管的焊缝采用100%超声波加10%着色进行检测，Ⅲ梁与主管焊缝、拉杆与Ⅰ梁、Ⅱ梁、Ⅲ梁对接焊缝采用100%超声波加10%着色进行检测。Ⅰ梁、Ⅱ梁对接焊缝采用TOFD衍射时差超声波及超声波检测。检测完毕或焊缝缺陷处理完毕后不存在超过标准规定的缩孔、夹渣、裂纹及虚焊等缺陷。3.3.2残余应力钻孔测量 （1）工件表面制备； 预制备的表面用120粒度砂轮或砂布打磨除锈、除氧化皮，再用砂（160粒度）交叉打磨，达到△5-6，粘接（吸附）钻具固定腿处表面可粗糙一些，范围约120×120mm，用划针轻轻刻出贴应变花的测点位置（刻十字线）。酒精（清洗油污，为除净表面残留细铁粉沫建议用白棉花球或砂布多次擦洗直至棉花球或砂布上无污点为止。 （2）应变花的粘贴； ①应变花粘贴前应作外观检查，不允许有折皱。 ②应变花粘贴面用棉花球蘸少许酒精轻轻擦洗以保证粘贴面无油污，并严禁与手指接触。 ③短时测量应选用快速固化的502胶（建议采用北京化工厂厂内刚出售的新鲜胶，平时储存在冰箱中，一般最好在3个月内使用）。每涂一次胶立即盖上瓶盖。 ④在应变花粘贴面上滴上一小滴胶液（也可以涂在工件上面），薄薄一层，以1号应变片对准参考轴，放置在工件表面上，应变花上面覆盖一张聚四氟乙烯薄膜指压1-2分钟。 ⑤室内固化时间一般5-6小时即可进行测量，为提高粘接强度，室内固化24小时可达最大粘接强度 （3）焊接导线； ①将粘贴好的应变花进行检查，用万用表检查应变片是否在贴片中被损坏，检查绝缘电阻一般在500MΩ以上即可。 ②将应变花6根引出线轻轻拉起，在接近应变片部位粘上绝缘层（建议采用涤纶绝缘胶带）。 ③在丝栅部位覆盖一小块涤纶绝缘胶带，将引出线盖住一部分，一方面钻孔时防止铁屑损伤丝栅或引起短路，另一方面加固引出线不被拉断。 ④建议采用0.15×7的多股塑料镀锡铜线（三种颜色）固定于工件上，用35W内热式电烙铁将导线与引出线焊接。 ⑤将导线连接到相应的静态应变仪接线箱的插头上，无需另贴补偿片，只要将另一待测的应变花作为补偿片。导线相应地接到接线箱的插头上。钻另一孔时，原来的应变片作为补偿片，不需要更换接线。 ⑥应变仪调零，检查应变片是否稳定，有无漂移或摆动，否则要重新检查应变片的焊接点是否焊好或绝缘电阻是否达到规定的要求。或者排除其他的原因，如有严重漂移应废弃不用重新贴片。 ⑦应变仪灵敏度都应按应变仪说明要求。 （4）钻具安装于工件上对准应变花中心； ①将钻具放在工件表面并吸附牢固。将钻具中心初步对准应变花中心位置。 ②将显微镜的目镜和物镜装在专用套筒上，安装好高度固定环后放入钻具，在显微镜