常用的水汽监督指标的计算公式(修改稿)解释.doc

电厂化学生产中常用的计算公式 和有关监督指标 100%酸（克） 1、酸耗 （克/克当量） （阳床出水酸度+入口水碱度）×周期制水量（吨） 式中：酸耗目前的单位为 克/摩尔（或g/mol） 阳床出水酸度和入口水碱度的单位均为mmol/L（即原来的mg-N/L）。 100%碱（克） 2、碱耗 （阳床出水酸度+残留CO2/44+入口水SiO2/60）×周期制水量（吨） （克/克当量） 式中：碱耗目前的单位为 克/摩尔（或g/mol） 阳床出水酸度的单位均为mmol/L（即原来的mg-N/L）； 44——为CO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数； 60——为SiO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数。 给水SiO2或Na+ － 蒸汽SiO2 或Na+ 3、锅炉排污率 ×100% 炉水SiO2或Na+－ 给水SiO2或Na+ 其中 SiO2或Na+的单位为mg/L。 4、锅炉排污量 锅炉蒸发量（吨）×锅炉排污率 （吨） 锅炉全月补水量（吨）－供汽量（吨） 5、补水率 ×100% 锅炉全月蒸发量（吨） 6、车间自用水量 工业水总用量（吨）－补充水量（吨） 工业水总用量（吨）－补充水量（吨） 7、车间自用水率 ×100% 工业水总用量（吨） 阳床总出水量（吨）－补充水量（吨） 8、系统自用水率 ×100% 阳床总出水量（吨） 9、循环水加药量的计算公式：（粗略计算公式） 三聚磷酸钠第一次加药量（按2mg/L计算）： 循环水水池体积（m3）×2 （kg） 1000 运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）： 每小时的补充水量（吨）×2 （kg/h） 循环水浓缩倍率×1000 有机磷加药量的计算公式： 第一次加药量的计算公式（按2mg/L计算）： 循环水体积（m3）×2 （kg） 1000×有机磷的百分比浓度 运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）： 每小时的补充水量（吨）×2 （kg/h） 循环水浓缩倍率×1000×有机磷的百分比浓度 循环水加药量的计算公式：（精确计算公式） 投运前的加药量：G/h （ρ + k·t）·qv.c 投运后的加药量：G/h qv.b ·ρ + K·V 式中ρ ……… 为阻垢剂运行中的控制值，mg/L； k ……… 阻垢剂在充水期间消耗速率，g/m3·h； t ……… 充水时间，h； qv.c（qv.b）………充水流量，m3/h； K ……… 水解速率，mg/L·h； V ……… 循环冷却水系统的总容积，m3。 设计院计算公式：（适用于ATMP和三聚磷酸钠） G [C（P3+P2）Q+Vd]x24 （kg/d） 1000 x φ 式中：C ……… 循环水中加阻垢剂的浓度（一般取2～φ ……… 药品浓度，（ATMP为50%，三聚磷酸钠为90%）； d ……… 每m3水中需要维持的药剂浓度，（取0.02）。 循环水的排污率与设计控制的浓缩倍率有关，浓缩倍率越高、循环水 的排污率越低。 如以13.5万千瓦机组为例： [2（0.45% + 0.1%）31800 + 9000·0.02]·24 G有 25.43 kg/d 1000·0.5 [2（0.45% + 0.1%）31800 + 9000·0.02]·24 G三聚 21.33 kg/d 1000·0.9 10、锅炉磷酸三钠加入量的计算公式：（配制成5%左右的Na3PO4的稀溶液） 锅炉启动时加入量的计算公式： V（I+28.5H） G启 （kg） 0.25×1000 锅炉运行时加入量的计算公式： 28.5HD1+D2I G运 （kg/h） 0.25×1000 式中：V——锅炉水系统的容积（m3） I——炉水中应维持PO43－的浓度（mg/L） H——给水中的硬度（mg-N/L即目前的mmol/L） 0.25——Na3PO4·12H2O中含PO43-的百分率 28.5——1克当量的钙需要磷酸根的克数 D1——锅炉给水流量（m3/h）； D2——锅炉排污量（m3/h）。 11、给水加氨计算公式：（市场上的氨水一般为28%，比重为0.90，含氨量为 252g/L） 配制成≤5%的氨水溶液，或一般配制成0.3～0.5%左右的稀溶液加入。 为了保持给水PH在8.5～9.2之间，给水含氨量通常应在1.0～2.0mg/L以下（取 1.0mg/L）。 Q（T/h） x 1000（L） x 1.0（mg/L） 每小时加入量G/h （kg/h） 1000（g）x 1000（kg）x 0.28 式中Q ……… 为锅炉每小时的蒸发量（吨/小时） 12、给水加联氨的计算公式：（市场上的联氨一般为40%和20%两种，可配成 0.1%的稀溶液加入。） 联氨含量按高限30ug/L计算。 Q（T/h） x 1000（L） x 30（ug