油气集输概论1-4章.pptVIP

油气混输流型 冲击流 不完全环状流 油气混输流型 环状流 弥散流 油气混输的特点 2、存在相间能量交换和能量损失 在气液两相流动中，由于两相的速度常常不同，使气液相间产生能量交换和能量损失。 例如，在两相管路内液体的剧烈起伏造成相间界面粗糙，增加了相间滑脱损失；液面的起伏使气体的流通面积忽大忽小，气体忽而膨胀忽而压缩，气体流动方向亦随着液面起伏而变化，这些都使两相流动时的相间能量损失增加。 流速较高的气体，常常把一部分液体拖带到气体中去，脱离液流主体时要消耗能量； 被气流吹成液滴或颗粒更小的雾滴要消耗能量； 由流速较慢的液流主体进入流速较快的气流中的液滴或雾滴获得加速度要消耗能量，这些都存在能量交换。 油气混输的特点 3、存在传质现象 油气混输管路中，随着管线的延长，压力越来越低，有气体析出，此时气体的质量流量增加，密度增加；而液体的质量流量减少，密度增加。 注蒸汽管路中，起点压力约在150～170大气压，温度为300℃，质量含气率约70％。随着压力的降低，散热量增加，质量含气率下降。 4、流动不稳定 在气液两相管路中，气液两相各占一部分管路体积，当气液输量发生变化时，各相所占管路体积的比例也将发生变化，这就会引起管路的不稳定工作。在滩海油气混输管路中甚至出现严重冲击流，影响油田生产。 第四章 原油与天然气的分离 （一）分离器的类型和 工作要求 1、分离器类型 （1）重力分离型：常用的为卧式和立式重力分离器。 （2）碰撞聚结型：丝网聚结、波纹板聚结分离器。 （3）旋流分离型：反向流、轴向流旋流分离器、紧凑型气液分离器。 （4）旋转膨胀型。 卧式重力分离器 立式分离器 波纹板型-- vane packs 波纹板 旋风分离器 2、对分离器工作质量的要求 气液界面大、滞留时间长；油气混合物接近相平衡状态。 具有良好的机械分离效果，气中少带液，液中少带气。 （二）分离器的工艺设计原则 1、从气体中分出油滴 要求：油滴沉降至气液界面的时间小于气流把油滴带出分离器时间。 沉降时间主要与液滴直径有关，油滴直径为10~270微米。 由上述原则设计出分离器尺寸。 2、从原油中分出气泡 原油中气泡上升速度大于任一液面的下降速度。 不起泡原油停留时间1-3分钟，起泡原油停留时间5-20分钟。 3、分离器总体设计要求 同时满足气中除液和液中除气的要求； 不同气液比用液位调节器进行调节； 处理量大时多台并联工作。 （三）油气水三相分离器 液相停留时间5-30分钟 （四）分离缓冲罐 对缓冲能力要求高的分离器称分离缓冲罐。 分离器最高与最低液位之间的容积称缓冲容积，相应的充满时间为缓冲时间（15-30分钟）。 一次分离、连续分离和多级分离 （1）一次分离 一次分离是油气混合物的油气两相一直在保持接触的条件下逐渐降低压力，最后流入常压储罐，在罐中一次把油气分开。 （五）一次分离与多级分离 （2）连续分离 连续分离是指气液混合物在管道中压力不断降低，并且不断将逸出的天然气排出，直到压力降为常压。 （3）多级分离 压力降到一定数值把气体排出，压力再降到一定数值，在把气体排出，如此反复。 一个分离器和一个储罐为二级分离；二个分离器和一个储罐为三级分离。 （1）多级分离所得的储罐原油收率高； （2）多级分离所得的原油密度小，有利于提高原油的质量。 （3）储罐原油的蒸汽压低，蒸发损耗少。 （4）多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少。 （5）多级分离大多数气体从第一级分出，这些气体具有较高的压力，可直接依靠地层能量输送，不建或少建输气压气站，从而减少能耗和输气成本。 多级分离的特点 * 油气集输概论 二零零九年五月 课程的主要内容 第一章 绪论 第二章 油气集输流程 第三章 油气混输管路 第四章 油气分离 第五章 原油净化 第六章 原油稳定 第七章 天然气净化 第八章 轻烃回收 第一章 绪论 油气集输在油田建设中的地位 油气集输系统的研究对象 油气集输系统的工作范围 油气集输系统的主要工艺环节 油田主要产品及其质量指标 一、油气集输在油田建设中的地位 　　　油田的工业开采价值被确定以后，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气