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主操开机步骤及注意事项 轧机门关闭后，切换轧制模式，再切换换辊模式（除油辊在自动模式下会自动关闭，）观察现场实际除油辊是否关闭。 确认横移位置是否在合理位置， 工艺参数中的轧下率（从大到小）轧制力，张力（出口张力从大到小）。 钢卷来料是否有异常（钢卷号码数字后面不是A级必须有质检卡才能上线） 测厚仪选择的钢种是否与实际一致。 ASU复位至50%（每次要观察ASU是否就绪） 钢带是否偏移，偏移量是多少 辊经补偿回工作位 每次要观察实际位置是否到设定值 。 轧制线回工作位 每次要观察实际位置是否到设定值 。 HGC（启动）→关辊缝自动步（启动）观察实际轧制力是否到达设定值。 压下实际位置必须保证和配辊位置正负15以内。 确认两边卷经是否与实际值一样（必须区分左右与现场实际对上） 左右张力接通（建张后必须确认实际张力与设定值一致，而且张力计总和要大于设定张力）张力计张力总和比设定张力小时必须确认卷经是否与实际一直。 测厚仪是否在工作位（778），测厚仪是否打开。 确认压辊（抬起），上料小车（是否在最低位），引料导板（是否落下），除油辊是否 轧延方向。 确认以上无误后启动（穿带）必须观察轧制力是否与设定接近，轧制力小选择辊缝减小，主要观察出料厚度是否控制在设定的厚度内。 板型调整方式，张力计差为操作侧大ASU倾斜轧操作侧，相反传动侧大SU倾斜轧传动侧。 轧延中要时刻注意，轧制力，张力计差，厚度，前滑值，观察现场钢带是否起鼓，边浪，除油效果，刮油辊位置。 每次换辊前必须提前知道辊经，副操在换辊期间将辊经配对完成。 201系钢卷轧延时头尾容易出现轧烂或者大变浪，故减速期间要多调整双变浪或者把横移调小，当出现凸度已经无调整空间时可以使用联压把所有凸度调整只仍有余量可调整（联压调整时不能一次性调整过大，单次调整1%-3%之间） 出现钢带变窄或者是侧偏的钢带轧延时尽量使用紧边轧延，避免出现轧至中轧烂断带或者出现夹痕。 对于工艺段减速低于50米钢卷第一道次要控制速度在160以内，第一道次轧下率控制在22%-24%，避免出现轧制过大第一道次轧烂，其他道次相比同规格厚度钢卷每道次轧下率减少1%-3%。 张力设定可以参考相同规格张力执行，前三个道次单位张力最大不能超过280，第四-第六个道次单位张力不能超过350，每个道次单位张力按照递增的方式。