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建筑施工中地下室底板施工技术剖析 　　摘 要：地下室作为建筑工程施工的重要组成部分，本文通过结合地下室工程案例，从地下室底板施工原材料选择、底板混凝土浇筑等角度分析了地下室施工技术工艺和常见质量控制处理措施，以此有效指导地下室施工。 　　关键词：建筑工程；工程案例；原材料选择；技术应用；地下室底板施工 　　一、工程案例 　　某建筑工程为一层地下室，建筑面积为21568平方米，该地下室主要用于停车库。鉴于整个地下室平面长度已超过规范归定的伸缩缝的最大间距，但根据建筑功能分布情况，不设缝，在适当位置采取设置后浇带方式，后浇带间距设为30～40米。地下室采用钢筋混凝土框架结构，地下室顶板采用主次梁梁板式楼盖。 　　二、原材料的选择 　　水泥：混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。 　　细骨料：宜采用II区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。 　　粗骨料：选用粒径5一40连续级配碎石，以减少混凝土收缩变形。 　　含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。 　　掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28d强度基本能接近混凝土标准强度值。在工程中一般采用60d龄期的混凝土强度来代替28d龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。 　　外加剂：一般选用TW缓凝减水剂。 　　三、建筑施工中的地下室底板施工技术的应用 　　1、采用结晶防水涂料 　　为了提高建筑工程地下室底板的施工质量和防渗性能，可以采用水泥基渗透结晶防水材料，做好地下室底板基层处理，及时清理底板基层的污水、垃圾和杂物，保持底板基层的平整干净，在地下室底板的施工缝和裂缝位置，采用水泥砂浆搅拌物和专用浓缩机搓毛和抹平，在施工之前将混凝土面浇水湿润，地下室底板施工过程中，制浆材料质量必须过关，严禁使用出现受潮、结块和过期等情况的材料。在建筑工程地下室底板施工过程中，将结晶防水涂料涂刷两遍，涂料厚度要控制在1.2mm，在涂刷时要按照建筑工程地下室的施工要求进行操作，使用软毛刷涂刷锚杆根底部，将地下室底板凹凸位置涂满，厚度要均匀，在涂刷完成后，要做好挡风遮光措施，减少混凝土水分流失，根据建筑工程地下室施工现场的湿度和温度，做好混凝土养护工作。 　　2、底板砼浇筑施工技术 　　在分层进行砼浇筑施工时，在下面一层砼初凝之后再进行上层砼浇筑，在建筑工程地下室底板砼浇筑施工之前，要注意将底板基层上的杂物清理干净，用水湿润砖侧模和底板基层，但是要严禁出现积水现象。为了避免砼浇筑施工出现冷缝，可以在混凝土搅拌过程中添加适当的减水剂，通常情况下，砼初凝的时间大约为4个小时。在振捣砼时，振捣棒和侧模之间的距离压要大于0.4m，移动间距保持在0.5m，分层振捣时，要使振捣棒进入砼的3～8cm位置，使上下两层的砼进行充分密实和结合，消除砼浇筑施工缝隙[3]。为了避免砼表面产生冷缝，结合建筑工程地下室施工现场的实际情况，可以进行二次收浆，在砼浇筑15小时之后，做好混凝土的养护工作，对地下室底板保温和蓄水养护18天。地下室底板止水带细部施工要在浇筑完底板砼之后并且砼坍落度在5～6cm时，利用泵车快速将砼浇筑到模板中，等待一个小时后，再进行侧墙砼振捣，振捣棒要插入底板砼10cm的位置进行均匀、密实的振捣，同时合理控制振捣时间，防止砼中的泥浆溢出，要注意防止在底板施工过程中止水带发生偏位，一旦发生偏位，要立即采取有效措施进行纠正和弥补。 　　3、底板钢筋绑扎施工技术 　　结合建筑工程地下室地梁和基础底板的受力特点，上层钢筋和下层钢筋的接头位置要满足施工设计要求。在进行地下室底板钢筋绑扎施工时，由于地下室底板的面积比较大，钢筋数量比较多，并且穿插绑扎非常复杂，因此在施工时要结合实践经验，合理安排绑扎刚筋的顺序，在施工之前，仔细检查钢筋位置线，保证钢筋绑扎的准确性。在钢筋绑扎施工时，要先绑扎地梁和承台位置的钢筋，同时将钢筋的箍筋向不同方向错开，完成地梁和承台的钢筋绑扎后，按照地下室底板标出的钢筋位置线，先在底板下面铺设一层钢筋，结合底板的受力情况，确定钢筋的摆放方向，合理设置钢筋的保护层，满足底板钢筋受力要求。在钢筋绑扎施工时，两行钢筋的交点位置进行梅花型的绑扎，对双向受力的钢筋进行满绑，用砼垫块将底排的钢筋垫起，垫块之间的间距约为800cm，采用梅花状进行布置，下层钢筋绑扎完成后，要将钢筋马登摆放好，将下层和底部的钢筋交点焊接牢固，在马登上固定横向或者