氮化基本原理和操作指南.docVIP

氮化基本原理及操作指南本人多年从事氮化炉的安装及工艺调试工作，总结了一些氮化操作原理和要点，和大家一起讨论，请大家多多指教。氮化基本原理及操作指南（仅供参考）一、? ? ? ? 概论：1 、氮化就是把氮渗入钢件表面，形成富氮硬化层的化学热处理过程。2 、氮化处理：氮化处理是利用氨在一定温度下（500 一600 ），所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能（增强耐磨性，增加硬度，提高耐蚀性等）和物理、化学性质。3 、氮化过程：氮化共有三个过程：( 1 ）氨的分解随着温度的升高，氨的分解程度加大，生成活性氮原子。2NH3 →6H + 2 [ N 〕 ( 2 ）吸收过程钢表面吸收氮原子，先溶解形成氮在Q 一Fe 中的饱和固溶体，然后再形成氮化物。2mFe + 2 [ N 〕→2FemN( 3 ）扩散过程氮从表面饱和层向钢内层深处进行扩散，形成一定深度的氮化层。二、工件如何进行氮化1 、组织准备? ? 氮化工件在氮化前，必须具有均匀一致的组织，否则氮化层质量不高，通常? ?? ?? ???都是采用调质、（淬火）处理来作为预备热处理。2 、气密性检查氮化前应对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的管道接头处进行气密性检查，保证氨气不漏和在管路中的畅通无阻。3 、工件工作面的抛光清洁要求氮化的表面要经过认真的打磨抛光（像镜面一样）及仔细的检查，氮化表面应无油迹、锈蚀、尖角、毛刺、碰伤和洗涤不掉的脏物，对于非氮化面要检查防护镀层是否完整。要氮化前清洗零件≤2 小时，先用干净棉纱擦净油污，再用汽油、酒精或四氯化碳等清洗，也可用稀盐酸或10 ％碳酸钠（N 今C03 ）沸腾的溶液中去油，一般在溶液中煮沸8 一10 分钟，然后用清水反复洗涤。另外组织吹干、擦千。装炉时，对于易变形零件，如杆件，最好垂直吊挂在罐中。4 、防止工件局部氮化有些工件某些部位不需要氮化，可以用以下几种方法加以防止。( 1 ）镀金属法a , b （略）( 2 ）涂料法a , b , c , d （略）5 、通入氨气前应注意事项( 1 ）氨气（液氨）：要求水、油总含量≤0 . 2 % ，氨（NH3 ）含量≥99 . 8 ％。( 2 ）保证氨的充足供应量，以利氮化（每公斤液氨每小时可使工件表面积氮化15平方米）。( 3 ）进行设备的漏气检查氨气混合在空气中对人的健康有极大的危害，同时氨在空气中分布过多时（空气中混有10 一25%) ，一遇到火便会引起燃烧。故氮化房内严禁吸烟。( 4 ）检查漏气 用酚酞试纸浸湿后放在怀疑的漏气处，试纸变为红色就证明漏气现象。? ? ? ???用盐酸棒蘸，产生白色烟雾。 硫磺棒，产生白烟等方法。三、氮化过程的操作1 、升温用挂具将零件和试样装入罐中，封闭炉盖。对于有风扇的氮化炉可将风扇打开，把氨气瓶中液氨经过减压阀，通过氨柜（氨气干燥柜）通入炉内，流量在500 一15O0L / h ，使进气压力达到20 一100mmH2O（或200 一1000P ) ( U 型压力计如何使用：把水注入U 型压力计中，把炉盖上炉气接入U 型压力计一个接口，炉内有压力就会形成一个水压差，其差值就是炉压：毫米水柱。用氨气将氮化罐和管道中的空气充分排出稀释。当罐内空气量 5 ％左右或分解率为零时才允许升温。这时可降低氨气流量，维持炉内有一定的正压，保证零件不被氧化即可。? ? 在升温过程中，对于不复杂的、变形要求不严的零件，升温速度可不控制；对形状较复杂、易变形的零件，如大齿轮等，可采用阶梯升温方法，以减少零件的变形。? ? 当护温为450 左右时，就要拉制升温速度，不要太快，以免造成保温初期超温现象。同时，应加大氨气流量，使分解率控制在工艺要求的下限。这样，到温后分解率就会保持在要求的范围内，以便零件吸收氮原子，迅速提高表面层的氮浓度。在到温前5 一10 时或到温初期，都应校正温度。氮化温度以罐内温度为标准2 、保温当氮化罐内达到要求温度时，氮化过程就进入保温阶段。根据氮化工艺规范，调节氨气流量，保持温度和分解率的正确和稳定。氮化工艺可根据情况采用等温氮化、二段氮化或兰段氮化。保温初期，当测得分解率在要求范围时，记下此时的氨气进气和排气压力。在保温过程中，应尽量保持压力不变，同时每隔半小时至一小时测量氨气分解率一次。并将氨气分解率及其相应的氮化温度、炉压等一起记录下来。? ? 此外，还要经常观察炉温控制系统和风扇运转是否正常；进气及排气压力是否稳定；火焰颜色、火焰长度及稳定性。炉内工作情况，通常由流量计、压力计和冒泡瓶反映出来。在操作过程中，若发现氮化罐和炉内管道焊缝破裂漏气时，要立即停电降温，重新换罐装炉。3 、冷却保温结束、停电降温时，必须继续通氨气