分电机式框式绞线机操作规程.docxVIP

分电机式框式绞线机操作规程 适用范围 本操作规程适用于分电机式框式绞线机的正确使用和规范操作。 适用范围设备技术性能和主要参数 2.1 JLK-720/（6+）12+18+24+30（84盘，后加一段6盘绞体，改造为90盘） 序号 名称 数据 1 框内放线盘规格 PND720 2 绞合单线直径 铝绞线? 1.8- ?5.0mm、型线?2.7- ?6.5mm 3 最大绞合外径 ?60mm 4 绞体最高转速 12盘149 r/min，18盘132.5 r/min， 24盘119.2 r/min，30盘103 r/min 5 最大牵引线速 54m/min 6 绞合节距 47~951mm 7 放线盘规格 PN800~PN1600mm 8 收线盘规格 PN1600~3150mm 9 电机配置 6盘55KW，12盘75KW，18盘90KW，24盘110KW，30盘132KW，牵引电机功率160KW， 均为交流变频电机 2.2 JLK-720/6+12+18+24+32（92盘） 序号 名称 数据 1 框内放线盘规格 PND720 2 绞合单线直径 铝? 1.8- ?5.0mm、型线?2.8- ?6.0mm 3 最大绞合外径 ?60mm 4 绞体最高转速 6盘169.9r/min，12盘149.6r/min，18盘132r/min 24盘116.5r/min，32盘102.7r/min 牵引轮直径 ?2500mm 5 最大牵引线速 53m/min 6 收线盘规格 PN1600~3150mm 7 电机配置 6盘55KW，12盘75KW，18盘90KW，24盘110KW 30盘132KW，牵引电机功率160KW， 均为交流变频电机 2.3 JLK-720/18+24+30+36（108盘） 序号 名称 数据 1 框内放线盘规格 PND720 2 绞合单线直径 圆线? 1.8- ?5.0mm、型线?2.5- ?6.0mm 3 最大绞合外径 ?65mm 4 绞体最高转速 18盘132.3r/min，24盘117.5r/min， 30盘102.6r/min，36盘100.36r/min， 5 牵引轮直径 ?2500mm 6 最大牵引力 15T 7 最大牵引线速 53.8m/min 8 放线盘规格 PN1000~2000mm 9 收线盘规格 PN1600~3150mm 10 电机配置 18盘90KW，24盘110KW，30盘132KW 36盘160K，牵引电机160KW， 均为交流变频电机 操作步骤 3.1开机前准备 3.1.1 开机前检查，上岗前的人员必须经过岗位培训和安全教育。 3.1.2 电源：检查电路到正常开机位置。 3.1.3 气源：检查气路是否正常工作。（工作输入压力≥0.5MPa） 3.1.4 传动系统：检查齿轮箱体档位、地轴联接螺栓，传动皮带。 3.1.5 检查框梁中活动部件的联接螺栓，应无断裂和缺损。 3.1.6 检查设备的安全防护：顶针锁紧、框体刹车、安全门（防护栅栏）。 3.1.7 检查传动齿轮箱油位，应到正常位置。主要有车头变速箱、主传动变速箱、收线齿轮箱、牵引减速箱等。 3.1.8 检查旋转气包头是否正常工作，每班加耐高温＞100℃的锂基油脂。 3.1.9 检查每框和压线轮的气源油雾器，每班加注10＃～20＃机械油。 3.1.10 检查操作面板触摸屏各按钮处在正确位置，无报警显示。 3.1.11 工艺检查，按照工艺要求，在触摸屏设定好各段绞体节距、生产线速度等工艺参数，调整好框架内线盘张力（调整机械和张力气压），中心线架上的张力调整。 3.1.12 铜、铝断头焊接时，戴好安全防护眼镜。 3.1.13 根据生产任务书和工艺卡核对设备现行生产的产品与生产任务和工艺要求相符合。 3.1.14 单线上车前，须每盘测量线径和检查表面情况，单线公差应符合规定。单线表面不得有严重的机械损伤，并不受水份和油污的污染，并经质检员检验合格。 3.1.15 钢芯铝绞线用镀锌钢丝或钢绞线应分别符合国标规定，上盘前须每盘测量线径和绞合方向，并经质检检验合格。 3.1.16 根据工艺准备好模具，并检查是否良好。 3.1.17 按绞线截面选用符合工艺规定的收线盘，凡损坏和潮湿的不得上车。 3.2开机步骤 3.2.1绞线应按工艺规定的结构合理排列。 3.2.2上线盘时单线盘必须一次上好，穿单线时通过穿线孔或分线板应分隔均匀，不得互相交叉。 3.2.3线头引出后，按工艺要求调整转速，调整牵引转速，产品成形后即停车校对线径节距和绞合方向，并请质检员进行首检，确认合格后才能开车。 3.2.4木压模的选用应根据绞线外径大小，一般模孔直径比较线径可小0.3-0.5mm左右。 3.2.5绞线在牵引上拖绕的圈数为6－7圈。 3.2.6机组人员按岗站定后接上电源