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模头设计 异型材挤出模分类 (1)按结构形式分类，如直通式模头和直角式模头； (2)按流道形式和定型方法分类，如流线型模头和急变型模头； (3)按塑件截面的形状分类，如中空式异型材模头和开放式异型材模头等。 基本构成 模头的形状与挤出物截面的形状不一致，或者只是在几何上相似。物料挤出机进入模头时几何形状一般为圆形，然后从圆形向某一设计出的相似几何截面过渡，形成三个功能几何区，即供料部分（入口部分）、过渡部分（物料分配引料部分）和平行口模成型面（型坯成型段）。 流道纵向截面的几何特点 1-型芯 2-模唇板 3-预成型板 4-压缩板与芯体之间的缝隙 5-支架板 6-联接头 7-尾锥 H-型腔与芯体之间的缝隙 L-流道的定型段长度 α--收缩角 β--扩散角 B-由压缩比所决定的边值 流道横截面的几何特点 (1)物料的离模膨胀和挤出量分布差异； (2)牵引时拉伸比的各向异性； (3)冷却时的物料收缩。 模头设计的基本原则 (1)由重心原理决定，型材轴线应位于螺杆的轴线上； (2)流道应是渐变的，不应急剧扩大与缩小，不得有任何“死点”和台阶，并遵守物料流动行为； (3)应有足够的压缩比，从而使制品密实和清除因分流梭造成的结合缝； (4)保证物料从模头等速挤出； (5)应尽量实现标准化、、系列化和通用化； (6)在强度允许的条件下，模头尺寸应尽量减小； (7)结构应尽量简单，拼块尽量少，应易拆、卸，以便清理和修整； (8)拼镶块应有足够的机械强度； (9)应尽可能使形状复杂的内形加工； (IO)选材适宜； (lI)熔体从进入模头直到从模唇挤出时，必须尽可能恒定地加速，直至在模头成型区（亦即在出口前不远处）之前达到所要求的熔体出口速度，除了由芯体和镶块的支撑引起的减速之外，应尽可能避免减速，即要增大横截面。  1．压缩比ε：压缩比的合理设计有利于使型材致密并使型材具有较高机械性能。压缩比的大小主要取决于原料特性、状态以及异型材壁厚，对RPVC材料一般取3-7，SPVC材料一般取4-7。 2，几何角度 (l)扩张角α：扩张角α 要小于或等于70 ° ，太大易造成挤出不稳定和外表面粗糙。 (2)压缩角β：压缩角β°常控制在25 ° ～50 °范围。 狭缝高度（模头间隙）H 模头间隙还可由经验公式计算 模头定 型段长度L的计算 径向尺寸计算 型材截面中除壁厚外，其它要素都可看作为径向尺寸 尺寸段定义 特征区与功能区 特征区是具有最简单几何特征如矩形、三角形、圆等的图形区。 功能区是指在型材产品使用过程中，具有不同使用功能的几何图形区。 速冷面和缓冷面 在成型过程中，型材冷却条件并不相同。对于中空型材，外壁为速冷面，内壁为缓冷面. 压缩部分最大轮廓尺寸确定 压缩部分最大面积部位的横截面的轮廓线，是以模头型腔轮廓尺寸线为基准，考虑压缩比近似模拟放大确定的. 近似求型材截面外形轮廓周长U 求边值b 作压缩部分的最大截面轮廓线 部分调整 局部复杂以及壁较厚或较薄的部位，根据截面的实际大小情况加以调整，其基本原则是保证每个局部部分的压缩比近似相等。 校正压缩比 注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应 芯体外形及尺寸计算 芯体的尺寸即为模头型腔尺寸减去两个间隙而得。 喉径的确定 喉径是指联接头零件型腔通道中横截面面积最小部位。一般取为间隙总面积的1.2—1.5倍。 流道的初步设计 流道初步设计阶段主要解决压力降平衡问题 模头温控系统的初步设计 确定模头整件的横断面外形尺寸 确定芯体联接方式 模头总厚度的尺寸确定 模头各模块厚度的确定 拼块组件与镶块组件的确定 镶块组件适用于空腔简单的型材模具 形状复杂、工艺上不易保证加工精度的，必须有一块镶块结构模块采用拼块组装件，甚至还要采用两层拼块组装件 * * 1-入口部分 2-过渡部分（支架板） 3-平行口模成型面 4-加热板 5-加热圈 模头流道是在无数纵向截面几何形状与横向截面网络的基础上做一定的技术处理，如对称、简化、修正而形成的。 模头基本要素设计