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紧固件材料 杭州　任赤兵编 2005年9月01日 一、金属材料分类和紧固件材料 钢的分类 钢的分类 紧固件用钢的要求 （二）、合金钢 1)、低碳马氏体合金钢C%0.25%。低碳马氏体钢目前常用20MnTiB等。 2)、 中碳合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能，如使用最多的合金钢有： 40Cr、 35GrMo、35VB。合金钢中的合金元素增加则提高淬透性、提高强度，也改善紧固件耐高温、耐低温、耐腐蚀的使用条件。要预退火处理。 产品性能对材料的要求  (三）不锈钢有奥氏体、铁氏体和马氏体 1）、奥氏体不锈钢（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性 好，可焊性好，304、305、316、321是不可热处理的，但它的强度可通过冷作硬化和应变硬化来提高强度。固溶退火后的强度为516N／mm2，冷作硬化后强度为 620/Nmm2； 2）、430、430F铁素体不锈钢不能热处理，铁素体不锈钢。 18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体；一般强度为 500N／mm2左右； 3）、马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好，410、 416、431马氏体不锈钢。  不锈钢材料  二、冷镦工艺对材料的要求： 1）、冷镦工艺要求材料硬度要低，塑性要好，便于冷镦加工成形。低碳量钢含碳量低于0.20%、强度δb≤420N/mm2、冷作硬化趋势就小。中碳钢或低碳、中碳合金钢要进行退火处理，退火后的硬度≤HRB 88为最隹。退火过程中要防止脱碳和氧化皮的生成。 2）、材料表面质量要好。这是冷镦和热镦中最特出的问题，材料表面的发纹和微细裂是引起镦锻开裂的主要因素。这类裂缝是沿轴线方向，几乎占产品开裂比例60%以上。但轴向的裂缝并不影响强度，就是外观质量不好，让用户担心而拒收，非常可惜。 二、冷镦工艺对材料的要求： 3）、材料的低倍缺陷：材料中心疏松、方框偏析小、缩孔和气泡、内裂和外裂。否则容易发生螺栓掉头现象，螺栓搓丝容易引起中心疏松开裂 。 4）、含硅Si（小于0.03～0.07%）、Mn低（低碳钢不大于0.5%，中碳钢不大于0.65%），冷作硬化程度低，所以拉丝面缩率尽量取下限，避免过高的冷作硬化。 5）、热镦工艺要求材料外观质量要好。加热温度不能有过烧现象，否则生成的氧化皮直接影响到产品外观质量。 6）、钢的淬透性要好。 7）、表面脱碳层的影响。 三、材料检验 ①、首先检验钢材的批号、炉号、钢种（是切削用钢、轧制用钢、还是镦锻用钢），检验的结果要与质量保证书相比较。 ②、进行冷和热镦锻的样件试验，检查材料的外观质量有否发纹、细开裂和材料折叠，判定能否适用于紧固件的生产这是一般企业都可以做到的，但又很少有企业做。它能避免批量报废，减少损失。 市场上的ML钢就是钢厂做这一试验而确定的。 三、材料检验 ③、尤其对中碳钢、合金钢和钢结构螺栓必须要进行化学成份分析。主要考虑热处理和外商对材质的特殊要求。 ④、热酸检验的目的是检查材料中心疏松和材料中心方框偏析的程度，防止螺栓掉头的发生和搓丝工序中的轴向开裂。 ⑤、抗拉强度、伸长率的试验。 四、各类元素对钢的性质的影响 1）、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳 量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2）、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3）、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用 四、各类元素对钢的性质的影响 4）、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5）、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6）、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生 预期的反应。 7）、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8）、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 五、 304、316奥氏体不锈钢加工后的特性 1）、不锈钢正常状态无磁性。 304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u） 304HC磁性为（1.01u-1.6u） 316材质冷加工后磁性小于1.01u。 2）、304、316均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts 抗