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提高抽油井采油时率的方法研究 　　摘 要：采油产量是油田资源开发的重点关注内容，而在生产中，采油时率低是油田开发面临的难题。本文主要针对实际生产过程中影响采油时率的相关因素进行了分析，并针对实际生产所遇到的问题展开了探讨。分别从地面流程、井下管柱以及设备、油水井、资料等管理以及技术应用等方面进行充分考虑，并提出了相关解决方案，为采油时率的提高以及单井常能的提高提供了重要的依据。 　　关键词：油井；采油时率；一井一策；管理 　　中图分类号：TE355 文献标识码：A 　　油井采油时率的提高是目前石油开采行业的技术研发目标，通过有效的的数据分析以及参数管理，能够有效提高采油时率，下文便针对目前我国油井抽油过程中遇到的问题进行了分析，并提出了相关改善措施。 　　1 影响因素和问题分析 　　1.1 不合理的生产参数。首先，抽油机泵入口压力会随着沉没度的增加而增加，同时液量也会随之增加，但是沉没度增加抽油杆的长度也随之增加，因此抽油杆会存在变形现象，油管也形态也会受到影响。其次，若沉没度过小，也会对泵入口压力造成不良影响，导致压力过小，从而降低泵效。由于泵无法充满，因而会导致柱塞同液面相互装机，在泵内产生冲击盈利，这一应力会对抽油杆造成巨大的损伤。因而不合理的参数设置会影响采油时率，另外还会对生产设备造成不利影响，降低设备的寿命。 　　1.2 日常管理中遇到的问题。日常巡查对于油井的保养具有重要意义，若日常巡检不到位，则无法规范资料，也就无法及时发现设备隐患，从而导致各类问题的发生，例如设备停运以及停井。 　　1.3 作业质量问题。若施工作业方不具有作业实力，并且井下作业设备相对较差，那么长时间的作业不但会影响作业效果，缩短捡泵周期，还会缩短抽油泵的寿命。 　　1.4 设备管理问题。在机械采油生产中，电机作为系统的运行动力来源，具有重要地位。由于长期在恶劣环境中连续运转，如果对点击保管不当或者维护不到位，势必会造成各种设备故障，严重者可能会导致皮带断裂，甚至电机烧毁。 　　1.5 管线问题。在油井开采过程中管线会出现穿孔现象，并且穿孔发生频率相对较高，如若不及时发现，必然会导致管线的堵塞以及抽油杆运行不良，严重则可能引发停井。 　　1.6 人员素质问题。由于培训不足，因而导致工作人员操作技术质量不达标，面对应急时间以及一些问题的能力较差，不能够准确应对紧急情况。 　　2 相关措施分析 　　2.1 生产参数的优化。若油井的生产参数不合理，或者油井的供液不足，油井的生产参数偏小，那么可以使用动态控制抽油机进行宏观调控，从而对参数进行优化，使得油泵功效有所提高，并制定出合理的优化措施。若通过改善抽油机载荷明显降低，缓解了老设备高负荷运转的疲劳状态，则可以采用上提泵挂、降低沉没度是减缓油井偏磨、减少躺井这一有效途径。针对低效井（泵效≤10%），继续优化抽汲参数，实现稳液提效。 　　2.2 一井一策管理模式。所谓的一井一策模式是在油井管理过程中，通过对某一单井进行关键保护，并实施特殊的保护措施，从而避免或者控制无谓躺井。另外对油井需要进行日常养护，从而培养长寿井，针对运行过程进行重点管理，对工矿进行有效治理，并控制躺井，从这三个关键环节入手，随时对井筒、地层和地面的情况进行检测，对油井的开采状况进行适时动态调整，使得单井管理质量得以提升，延长油井寿命。并且，在该区还依照油井的实际生产变化、生产状态，对工作参数进行实时调整，从而避免长时间抽油导致机器问题，例如由于高冲次运转时间过长而导致的交变载荷断杆、脱杆现象，致使躺井发生。 　　2.3 作业井开井管理的强化。采油工艺室通过推广应用“六防一加深”成熟工艺技术。应用抽油井故障诊断程序，对杆柱进行应力计算分析，优化杆柱组合，并结合作业实施。针对腐蚀严重井，采用耐腐蚀抽油杆及油管。采取长冲程、慢冲次的抽汲参数，减少震动载荷对杆柱的影响。通过多年不断努力工作，故障检泵次数明显降低，故障检泵率也有所下降，与之前状态相比，故障检泵率也有所降低。 　　2.4 设备管理的加强。油井抽油过程中除了依赖于开发技术，还依赖于设备，因此设备管理的加强也可以有效提高采油时率。而设备管理可以从下面几方面进行加强。 　　首先，对机电设备进行重点管理，加大管理力度，避免机电设施的损坏，并建立完善的管理系统，对机电设备管理责任到人，从而保证日常管理质量，例如防雷、防雨等。 　　其次，做好养护工作。对抽油机进行日常维护，每连续运行额定时间便进行一次设备一保，每连续运转至二保规定时间，则对设备进行二保，并在日常运作时对设备进行巡检，及时发现设备运转过程中存在的问题。除了上述保养维护措施外，还需要对设备的接线、接地、接零、五率线等进行检查，从而维持抽油机的正常运行。 　　再者，对设备进行日常