“创新周训练计” 说明书.docVIP

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成绩: “创新周训练计划” 说明书 课题名称: 2万吨超高功率石墨电极工厂总体方案设计 学生姓名: 孟凡亚 学院名称: 材料科学与工程学院 专 业: 粉体材料科学与工程 学 号: 1105050131 课题名称 2万吨超高功率石墨电极项目总体方案设计 学生姓名 孟凡亚 学号 1105050131 指导教师姓名 袁志刚 职称 副教授 一、课题内容 一、课题背景 自上世纪九十年代以来,我国钢铁工业飞速发展,粗钢产量平均以每年7.95%的速度上升连续13年居世界第一。2008年,中国大陆的钢产量为50091万吨,占世界钢产量的1/3以上。在中国大陆钢铁生产结构中,转炉流程生产的钢产量占总钢产量的90%以上,电炉流程生产的只占总钢产量的10%左右。在世界范围,各国电炉钢比例在20世纪八九十年代逐年增长从1995至2001年,世界电炉钢比例从32.6%提高到35.1%而我国大陆的电炉钢比例却逐年下降,目前下降到10%左右。世界各国及我国台湾地区的电炉钢比例均较高提高电炉钢比例是实现钢铁工业可持续发展的重要措施。生产一吨电炉钢比生产一吨转炉钢可以多循环利用废钢500~600公斤,少消耗铁矿石1.3吨,降低可比能耗265公斤标煤,减少二氧化碳排放1126.3公斤。 生产的Φmm~Φ600mm规格石墨电极,属于国家产业政策中鼓励发展的高新技术产品,具有非常良好的导电、导热性,机械强度高,高温下抗氧化、耐腐蚀性能好,关系国计民生,已成为当代原材料工业的重要组成部分,在国民经济发展中具有重要作用和影响。产品主要原料是石油、煤焦油炼制生产的废渣,经深加工再应用。因此,开发生产本产品,不仅符合科学发展观和循环经济发展理念,而且符合我国产业结构调整的需要高功率石墨电极作为炼钢电炉必不可少的导电材料和冶炼消耗材料,在国内逐步得到大批量使用,国内目前有石墨电极生产企业近百家,工序完备且有一定经济规模的生产企业只有十几家。。由于装备水平和技术条件的制约,我国对高档次、高技术含量、高附加值的大规格石墨电极产品的研发步伐严重滞后于钢铁行业的快速发展,难以实现大规模、工业化生产,远远不能满足国内超高功率电炉炼钢的急需2013年市场缺口Φ0mm以上大规格石墨电极万吨。长期以来,国内所需大规格高功率石墨电极主要靠进口解决我国炭素行业生产及供需现状是,石墨电极的生产能力和产量供大于求石墨电极供不应求,尤其是Φ0mm以上规格石墨电极产量十分有限,国内只有少数企业组织生产,大部分依赖进口。对国内炭素企业来说,国内石墨电极的主要问题不仅是增加产量,而且要调整产品结构,进行产品的升级换代。 预计到201年前,我国将再新投产100~200吨高功率大电炉8~10座(包括新建、改造等)、50~70吨功率电炉5-6座,再加上黄磷电炉消耗增加的石墨电极,共需要石墨电极约,其中石墨电极约为。因此,今后炭素行业面临产品结构调整,即增加石墨电极产量,减少石墨电极产量,以适应市场的需要,此乃大势所趋,势在必行。 国外石墨电极主要用户是电炉炼钢的精炼炉。200年世界钢产量12.5亿吨,其中电炉钢产量。电炉钢产量的上升带动石墨电极需求量上升。 200年全世界石墨电极生产能力,实际产量约。除我国外,主要生产和出口国有美国、日本、德国,其产量占世界总产量50%以上,其中生产的大部分是超高功率石墨电极。 我国最早开始出口石墨电极是1958年,近十年来我国石墨电极出口量每年以20%速度递增。据统计,20年我国出口石墨电极约吨,其中大部分是质量较高的石墨电极和主要出口到东南亚、中东以及北美等地区。 加入世贸组织对我国石墨电极生产企业也起到了一定的推动作用。一是扩大了出口空间,各国原来对我国的关税壁垒逐渐取消,为我国炭素制品开拓新市场、新领域,形成多元化、多边化贸易格局提供了有利条件。二是我国炭素制品成本比发达国家低。由于价格优势,我国炭素制品在国际市场的占有率不断提高。近几年我国石墨电极的出口以20%的速度递增,每年能够增加出口高功率石墨电极~万吨。 无机非金属材料工厂工艺设计概论2005 6、贾庆远,陈文来.超高功率石墨电极本体与接头工艺异同探讨之焙烧.2009平煤集团开封炭素有限责任公司 7、喻金平.石墨制品及碳素材料.新余钢铁有限责任公司 1997 8、瞿墅 ,瞿国瑞.石墨电极的研究与实践.长沙大学电子技术与应用物理系,湖南长沙 2005 9、宋正芳.碳石墨制品的性能及其应用. 机械版

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