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斗轮机液压系统技术改造探讨 　　摘 要：斗轮机作为目前大型发电厂、建材厂、化工厂的主要设备，已经广泛的应用在物料储运工作中，成为堆料、取料、卸料等工作的重要设备，且具备着物料通过、往返功能。液压系统作为斗轮机运转的核心，就其技术改造做了深入探讨，旨在解决传统斗轮机液压系统运行中存在的问题。 　　关键词：斗轮机；液压系统；技术改造；设计；调整 　　斗轮机作为散装物料装卸的重要基础设施，已成为发电、矿山、建筑等行业工作的基础。在这些行业的取料中，由于系统皮带机将运来的物料经过尾车、悬臂皮带机箱取料场进行对方，然后由大车行走、回转和斗轮传动之间形成连锁的保护反应。斗轮机作为一个装卸一体化设备，其是由斗轮、传动装置、悬臂皮带机、尾车皮带机、行走机构、回转机构共同组成的，其中回转机构、俯仰机构都是由液压系统配合进行工作的。因此，我们这里有必要对液压系统的技术改造进行深入研究和分析，以保证液压系统的正常、科学、持续运行，为企业经济的发展做出应有贡献。 　　1 斗轮机液压系统存在问题分析 　　某公司所采用的斗轮机为型号DQ500/1000?30，该斗轮机是由传动装置及悬臂皮带机、尾车皮带机、行走机构、回转机构共同构成的。其中回转机构、俯仰机构都是由液压系统组成的，其中回转机构是由低压液压系统构成的，通过低压油进入到油泵吸油口，然后通过吸油口进入到液压马达，液压马达再带动减速机、小齿轮转动。而俯仰液压系统的工作原理则是由低压油进入到油泵吸油口，然后通过该泵进入到高压油，并且经过高压油转向阀进入到油缸之中，再由高压油推动油缸活塞进行运动，从而使得悬臂机构进行自我升降。该公司所采用的斗轮机是于上个世纪九十年代投入使用的，其本身设计和安装的过程中由于当时经济水平和科学技术的限制，使得设备在安装之初就存在着故障隐患，特别是液压系统的故障更为突出，严重影响着斗轮机的安全、稳定、持续运行。就过去多年的工作实践进行分析，斗轮机液压系统在运行的过程中存在的问题主要包含以下几点： 　　1.1 液压系统在运行的过程中，回转系统和升降系统的油泵损坏了两次以上； 　　1.2 在斗轮机的运行当中，经常会出现因为油箱内部油面过低，使得油泵无法输出低压油； 　　1.3 经常会产生电磁阀失灵、溢流阀失控的现象，无法建立起足够的压力，从而造成液压系统运行受到影响； 　　1.4 因为漏油器的堵塞，使得液压系统中油箱油面太低，让吸入口将空气吸入到液压系统中，进而产生压力不稳现象； 　　1.5 由于液压系统中吸入了空气，使得油箱中产生了许多的泡沫水，进而造成压力不稳定，同时接头松动、密封圈损坏等问题也会加大空气的吸入量，进而加大液压系统的不稳定情况。 　　2 液压系统故障产生原因分析 　　2.1 阀门失灵、失效 　　对于斗轮机的液压系统而言，它同其他的液压系统大致相同，都是由电磁阀、溢流阀、液压控制单元等构成的，其中失灵的主要原因是因为液压油中产生的一定的杂物。这些杂物的产生主要是因为以下三方面原因造成的：首先，液压系统在制造安装的过程中因为内部处理不彻底，使得在进入使用的时候就已经存在着杂物和污物。这些污物通常都是以颗粒形状存在的，严重影响着阀门的正常运行，甚至引发阀门失效。 　　2.2 泄漏 　　斗轮机液压系统一个主要问题是液压元件泄漏，这也是其他电厂普遍存在的问题。泄漏不但浪费油液。污染环境卫生.而且影响液压系统的正常工作，其中油缸的一次泄漏，使油箱的油位急剧下降，补油都来不及，造成液压系统无法工作.斗轮机瘫痪。我公司斗轮机泄漏的主要部位在液压元件结合面、管接头、油缸密封处等。其主要原因是： 　　2.2.1 由于液压系统工作异常，造成油温升高，最高工作油温度达75℃，这么高的油温会加快油液的老化，并缩短密封件和软管的使用寿命，造成结合面泄漏。 　　2.2.2 管接头泄漏的主要原因是因为油温高，使接头的密封件老化，再加上检修装配工艺存在问题，使密封件破损，由于斗轮机运行较长时间后使管路支架松动或脱落，一旦有机械振动、压力脉动使接头松动，造成管接头泄漏。 　　2.2.3 一些液压元件使用时间过长。造成接合面的表面粗糙度和不平度过大。由各种原因引起的部件变形使两接合面不能全面接触。导致密封件硬化或破损失效，再加上装配时接合面有沙土等杂质。 　　3斗轮机液压系统元件的选择 　　液压系统是通过液压泵把驱动液压泵的电动机或发动机的机械能转换成油液的压力能.经过各种控制阀（压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀），送到作为执行器的液压缸或液压马达中。再转换成机械动力去驱动负载。 　　3.1 液压泵的选择 　　油泵按结构齿轮泵、叶轮泵、柱塞泵、螺杆泵，这3种油泵的性能需要严格结合相关规定进行。根据分析以及斗轮机液压系统最高工作压力10MPa的要