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机械焊接技术的优化措施探讨 　　摘 要：在机械设备制造、安装、检修时，有许多机械构件都离不开焊接。机械构件的焊接质量好坏，不但直接关系到设备在静载和动载条件下的正常运转，而且涉及到使用周期、成本、安全生产及经济效益等问题。焊接的质量效果是衡量机械使用安全性能的主要依据，在机械制造的过程中，其直接影响着整个机械制造的质量。本文对优化机械焊接技术的措施进行了探讨。 　　关键词：焊接技术；机械焊接；优化；措施 　　随着社会经济的发展和技术水平的不断提高，机械焊接工程在建筑行业以及机械制造行业当中得到了广泛的应用。机械构件的焊接质量好坏，不但直接关系到设备在静载和动载条件下的正常运转，而且涉及到使用周期、成本、安全生产及经济效益等问题。焊接的质量效果是衡量机械使用安全性能的主要依据，在机械制造的过程中，其直接影响着整个机械制造的质量。为了确保产品的使用安全与机械的运行安全，提高机械设计的相符要求，保障安全生产提高机械的使用寿命，我们要采取多种措施优化机械焊接技术，进一步提高机械焊接的质量。 　　一、优化焊接工作环境 　　焊接工作环境的好坏，也会直接影响焊接的质量。焊接的质量与空气湿度之间的关系极为密切，焊接施工的湿度一般应该控制在90%以下，水是氢气的主要来源，如果有水分进入熔池，那么就会出现氢气孔。对焊接热循环空气的温度有着直接的影响，如果温度过低，会改变金属表面组织，造成金属过快冷却，不利于焊接接头，一般焊接施工的温度应该控制在20℃以上。在雨雪季节，为了保证焊接质量，必须要采取一定的防护措施，不可露天或在野外实行作业。 　　二、重视焊接设备的运行情况 　　机械的焊接过程中，电焊机是主要设备，没有焊机，整个焊接施工将无法进行。电焊机能够准确显示焊接施工时的电流，电流强弱的控制是焊接质量好坏的关键因素。对于电焊机进行控制的关键所在，就是控制其对电流的显示，切忌偏差和超标，电焊机电流、电压的显示装置，务必经过检定后才可进入施工环节，在实际施工过程中，工作人员依然需要对焊接设备的运行情况进行全面监控，确保其正常运行，这样才能够有效地提高其焊接质量。 　　三、严格焊接过程质量控制 　　工程机械焊接件的焊接过程主要涉及组对、焊接以及焊后处理等工序，由于该过程最易影响产品的外观质量，故在此以广泛应用的CO2焊接工艺为例分析其控制要点，如尽量安排经验丰富、技术过硬的吊装人员采用磁力吊具、板夹等吊装工件，以免其出现碰撞或划伤；尽量采用模具或工装组合切板件，以避免外观损伤的发生并提高成品件成形标准；敲击板材时为降低凹坑数量，建议使用橡胶锤或紫铜锤；待清理完工件锈蚀、粘砂、氧化皮、毛刺、挂渣等杂质后，则需重点从减少和屏蔽飞溅着手提高焊接质量，此时既要通过模拟焊接设定合理的焊接参数，谨遵焊接操作规范，也要选用恰当的防飞溅剂和屏蔽工艺防止切削面、焊缝交叉位置、高温金属面等粘结焊接飞溅。 　　四、严格焊工资格控制 　　焊接工人是产品焊接的主体，在控制焊接质量过程中的作用非常关键。焊工的技术水平有初、高、中三级，焊工的技术水平高低，将对机械焊接的质量造成最为直接的影响。所以，为了确保机械的焊接质量，参与施工的焊接工人必须要具备较高的专业知识水平与技能，拥有丰富的工作经验，懂得焊接的安全技术操作规范，能够熟练准确地进行焊接工作，并且要求持有相关专业的资格证书与上岗证书。在实际焊接工作中，焊接工人还必须要严格按照规定要求进行操作，这样才能够使产品的焊接达到规定的要求，从而提高机械产品的焊接质量。 　　五、做好焊接件表面处理 　　强化工程机械焊接件表面处理，也不失为控制外观质量的有效途径，其中在工件涂漆前进行完善的表面处理是提高防护层质量、延长产品寿命的重要保障。具体可以工件表面无水分、油污、锈迹、酸碱、氧化物、粘附杂质且粗糙度一定为标准，优化钢丸直径、喷射速度和方向，以使其外观符合喷涂要求；合理改进抛丸屏蔽手段，以免因其偏小或偏大造成抛丸不合理或表面粗糙化；重点点检和处理工件抛丸前后的探伤剂、粉尘、钢丸等；若存在焊缝不良问题，通常结合使用焊接前牛皮屏蔽和焊接后修理抛光砂轮处理较小的焊接外观缺陷，若缺陷范围较大，则需进行重新抛丸。为进一步提高工程机械焊接件的外观质量，还要借助先进、完整的涂装流程防止漆膜出现气孔、流挂、桔皮、粗粒等弊端，如继工件抛丸后可进行腻子涂刮、干燥、打磨操作，然后经屏蔽、清理后依次喷涂底漆和面漆，并置于烘干室进行干燥，以此明显改善工程机械焊接件的外观质量。 　　六、做好焊接裂缝的控制 　　在金属焊接致脆、应力等因素的多种作用下，局部焊接接头的金属原子被破坏，出现缝隙形成新界面。这是在机械焊接构建中最危险、最容易出现的缺陷，这种裂缝缺口尖锐，长宽比大，机械结构的破坏一般都是从裂缝开始，因此，在焊接过程中我们