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核电厂余热导出系统的设计探讨 　　【摘 要】本文介绍了核电厂不同堆型中预热排出系统的设计特点，并分析了系统设置的主要差异，探讨更加有效的余热排出方式。 　　【关键词】余热排出；堆芯冷却；核电厂余热；压水堆 　　0 引言 　　“余热导出功能”是核电站三大基本功能之一。压水堆启动、冷却、维修、换料等阶段的堆芯余热能否顺利导出是关系电厂安全的生命线。目前国内出现多种堆型并存的情况，它们的余热导出系统设置各有其特点。 　　1 预热排出的必要性 　　核电厂的热量是由核燃料铀的裂变产生，核燃料的可控裂变同时会产生裂变产物和中子俘获产物，这些物质在停堆仍会发生衰变，并放出热量。所以，在核电厂反应堆停堆后，堆芯的衰变热在很长一段时间内仍存在，参照物理计算，大约需要1000小时的时间，衰变热占反应堆停堆前稳态功率的百分比才能降到0.11%。这些堆芯余热需要及时排出，否则会聚集在堆芯引起温度升高，导致冷却剂沸腾甚至堆芯融化的严重事故。2011年3月发生的福岛核事故就是因为停堆后，堆芯热量不能导出，引发的反应堆堆芯裸露以及随后的燃料包壳损坏，放射性裂变产物向外界泄露。 　　2 不同堆型余热排出系统设置比较 　　2.1 余热排出系统的使用阶段 　　停堆初期，堆芯热量仍然通过蒸汽发生器传递给，依靠二回路蒸汽排出放到冷凝器。一回路温度压力下降到一定程度时，投入正常余热排出系统将反应堆冷却到冷态。下面对压水堆三代堆型（以AP1000为例）、二代+堆型（以WWER为例）、二代堆型（以M310为例）中余热导出系统的设置进行介绍和比较。对于设计基准事故和超设计工况，一般依靠专设安全设施（安注系统等）来保证堆芯冷却，不在此讨论。 　　2.2 不同堆型的余热导出系统 　　AP1000余热导出系统布置在安全壳外部，包括两个序列，从同一个一环路热腿吸入冷却剂，经换热器冷却后直接送入堆芯，由4个安全壳隔离阀实现安全隔离。这样的设计增大了安全壳内的容积空间，同时避免了事故情况下水泵被淹没的风险，提高了可靠性。 　　WWER余热导出系统布置在安全壳外部，包括4个物理和逻辑相互隔离的独立序列，正常情况下作为余热导出，事故情况下还兼作为安全壳喷淋使用。管线分别与一回路4个环路的冷热腿相连，分计划冷却和维修冷却两种工况，运行方式非常多样化。 　　M310余热导出系统布置在安全壳内部，两个并联序列，从反应堆冷却剂2环路热段取水，经过换热器冷却后通过安注箱的注射管线返回到1、3环路的冷段，满足单一故障准则。 　　在2代、2代+压水堆核电厂中，余热导出系统被设计成为安全相关系统，并执行安全相关功能；而三代堆型AP1000中，余热导出系统被设计成为非安全相关系统，该系统的运行不是设计基准事故的缓解所必须的，由此为简化设计埋下伏笔。 　　2.3 功能方面差异及分析 　　共同点是：停堆时导出反应堆残余热量，并维持反应堆的冷却剂温度为冷态温度；当主泵均未投入使用时，余热导出系统内的泵使冷却剂形成循环。 　　不同的是： 　　1）AP1000增设了非能动的余热排出换热器和堆内换料水箱，其余热导出系统可以给堆内换料水箱提供冷却，在正常情况和事故工况，避免换料水箱内水沸腾。其他两种堆型均无此功能。不过WWER的余热排出系统提供了地坑循环方式的余热排出方式。 　　2）AP1000的余热导出系统可以在一回路自动降压后，从运输容器装载池取水向一回路提供补给水，以防止第四级自动卸压阀门动作。WWER通过中压低压安注系统实现，M310无该项功能。 　　3）AP1000的余热导出系统在LOCA事故的工况下，当以地坑再循环模式进行自然冷却堆芯时，进行局部强制冷却循环，提高了堆芯安全冷却能力；WWER及 M310依靠地坑循环水进行安全壳喷淋，可以通过余热排出换热器导出安全壳内热量，冷却效果略逊。 　　4）电源安全性方面，WWER采用4通道独立蓄电池和柴油机保证余热排出系统的运行，M310采用两个序列，AP1000由于其非安全相关没有采用安全级电源。 　　可以看出第三代堆型，以其先天的优势，在很多方面处于领先地位；但不可否认，WWER等2代+由于其多冗余的安全设计，更能保证余热排出系统的运行，防止正常情况下失去一回路热井。 　　2.4 布置特点及分析 　　1）布置方面是换热器的旁路流量调节方式不同：AP1000共两列，在每台换热器上并联一条设有调节阀门的管线来调节；WWER与此类似，但有四个独立系列，管线布置更独立；M310在2台换热器吸入口母管和排风管之间并联一条管线调节两个换热器流量，两个系列管线之间共用母管。 　　M310中当停堆过程需要控制降温速度时，通过调整流量调节阀门，可以同时相同程度地调节流经每台换热器的流量，但公共入口母管的设计会影响到系统安全性，