浅谈如何提高民用建筑钢筋混凝土工程施工质量.docVIP

浅谈如何提高民用建筑钢筋混凝土工程施工质量 　　【摘 要】随着建筑行业的不断发展，如今的建筑结构形式已经多种多样，钢筋混凝土结构正在不断扩大其应用范围。钢筋混凝土工程施工质量的优劣将直接影响到一个工程的安全性。钢筋混凝土的材料选择、施工方法、施工技术措施是否合理、到位都会导致钢筋混凝土施工质量缺陷的产生。如何提高钢筋混凝土工程的施工质量已经成为整个行业要共同面对的问题。 　　【关键词】钢筋混凝土；施工质量；质量缺陷；防止措施 　　0 引言 　　为了提高钢筋混凝土工程的施工质量，针对施工中常见的质量问题进行归纳，并根据施工经验及质量验收标准进行施工质量问题的分析和总结。下面对施工中出现的问题进行归类分析并提出防治建议： 　　1 缺陷一：混凝土表面钢筋外露 　　1.1 产生原因 　　（1）混凝土在浇筑的过程中，钢筋保护层的垫块受到外力作用产生位移，或垫块间距过大或漏放，使钢筋与模板产生接触。 　　（2）混凝土构件尺寸小，配筋过于密集，骨料卡在钢筋之间，使水泥砂浆不能充满钢筋四周，造成露筋。 　　（3）混凝土配合比不当，产生离析现象，靠近模板的位置缺少砂浆或模板接合不严产生漏浆。 　　（4）在混凝土振捣过程中，振动棒撞击到钢筋，使钢筋产生位移，造成露筋。 　　（5）在施工过程中，布筋时踩踏钢筋；拆除模板过早，导致混凝土构件棱角破坏。 　　1.2 防治措施 　　（1）在混凝土浇筑过程中，确保混凝土保护层厚度和钢筋的位置无误并严格检查。 　　（2）选用适当的骨料粒径，并保证混凝土配合比正确。 　　（3）浇筑混凝土前将模板充分润湿，并填堵好模板之间的缝隙。 　　（4）在混凝土振捣时不可撞击钢筋，钢筋间距过于密集处，可用振捣棒振捣。 　　（5）施工时，避免对钢筋进行踩踏；不可过早拆除模板，避免暴力拆卸，破坏构件棱角。 　　2 缺陷二：蜂窝 　　2.1 产生原因 　　（1）混凝土配合比不当，加水量不准确或砂浆过少、石子过多。 　　（2）混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土的和易性大受影响，振捣不够密实。 　　（3）下料不合理，造成离析现象。 　　（4）模板接缝处不严实，造成漏浆。 　　（5）配筋分布过于密集，石子粒径过大或塌落度过小。 　　2.2 防治措施 　　（1）在配料时，严格按照混凝土配料单配料，拌合时要均匀，塌落度适当。 　　（2）在混凝土浇筑时，下料高度超过两米要设置串桶或溜槽；浇筑时分层下料和振捣。 　　（3）在混凝土浇筑过程中，随时检查模板防止产生漏浆。 　　3 缺陷三：麻面 　　3.1 产生原因 　　（1）模板表面不平整，在周转使用时拆模时表面被破坏。 　　（2）模板在使用时没有充分的润湿，使混凝土浇筑后，构件表面失水量过大。 　　（3）浇筑混凝土前，模板表面隔离剂涂刷不到位，或因局部模板接缝不严漏浆，导致隔离剂失效。 　　（4）振捣不到位，致使混凝土中有气泡没有排除，最终导致气泡停留在构件表面。 　　3.2 防治措施 　　（1）浇筑混凝土前要清理模板的表面，保证模板表面光洁。 　　（2）在模板安装过程中，必须保证模板之间的接缝密实，并将模板充分润湿。 　　（3）使用比较长效的隔离剂，在隔离剂涂刷的过程中，保证涂刷均匀。 　　（4）混凝土浇筑过程中充分振捣混凝土，使混凝土中的气泡充分排除。 　　4 缺陷四：孔洞 　　4.1 产生原因 　　（1）在配筋比较致密的位置，混凝土骨料粒径过大被卡住，导致下料不到位，并且振捣不及时就又在上层浇筑混凝土。 　　（2）混凝土产生离析现象，砂浆产生严重分离跑浆又未进行振捣。 　　（3）混凝土一次性下料过多、过厚，导致振捣器无法振捣到位，形成松散孔洞。 　　（4）混凝土在施工过程中，由于操作不当导致进入杂物（木块、泥块等）。 　　（5）在冬季施工时，没有合理的进行防冻处理，导致混凝土受冻。 　　4.2 防治措施 　　（1）在浇筑钢筋比较密集的部位时，用高一标号的细石混凝土来进行浇筑，并认真进行分层振捣密实。 　　（2）预留孔洞，两侧同时进行下料，严防漏振。 　　（3）施工操作时谨慎细致，防止模板内进去杂物。 　　5 缺陷五：缺失棱角 　　5.1 产生原因 　　（1）浇筑混凝土前，模板没有充分润湿；混凝土浇筑完成后养护不到位，使构件表面脱水过快，强度变低；当模板产生裂痕时，模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 　　（2）拆模时，模板受外力作用过大，棱角被碰掉。 　　（3）模板隔离剂涂刷不到位。 　　3.2 防治措施 　　（1）在浇筑混凝土前使模板充分润湿，混凝土浇筑完成后认真浇水养护。 　　（2）拆除模板的过程中，避免暴力拆卸，防止用力过当。 　　（3）模板运输过程