秦山二核MSR二级再热器人孔泄漏原因分析及处理.docVIP

秦山二核MSR二级再热器人孔泄漏原因分析及处理 　　摘要：汽水分离再热器（MSR）是核电站常规岛中的重要设备，主要用于对高压缸排出的循环蒸汽进行分离去湿和再热。文章结合秦山第二核电厂的现场情况，论述了汽水分离再热器二级人孔泄漏的原因分析及处理方案。 　　关键词：MSR；汽水分离再热器；二级再热器；人孔泄漏；核电站常规岛；高压缸 文献标识码：A 　　中图分类号：TK223 文章编号：1009-2374（2015）22-0075-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.037 　　1 汽水分离再热器（MSR）介绍 　　汽水分离再热器是压水堆核电厂的重要设备，每台汽轮机设有两台，它们被水平放置于汽机房运转层上。主要用于把汽轮机高压缸排出的循环蒸汽进行分离去湿和再热。 　　2 设备缺陷 　　2013年9月9日，秦山二核1号机组汽水分离再热器1GSS210ZZ出现二级再热器人孔蒸汽泄漏缺陷。工作人员对人孔螺栓进行紧固后漏汽量减小，但仍有飘汽现象无法完全消除，最终实施带压堵漏才彻底消除了漏汽 　　缺陷。 　　3 缺陷原因分析及验证 　　3.1 设备工况及历史缺陷情况 　　汽水分离再热器二级再热器法兰形式为凹凸面法兰（MF型），同时设计压力P=8.273MPa，设计温度t=316℃，运行压力P=6.004MPa，运行温度t=275.6℃。 　　旧型号密封垫为MPR包覆垫，结构采用内金属薄板包裹填充膨胀石墨，上下粘贴膨胀石墨的复合形式，垫片内圈焊接金属定位环。 　　对1/2号机组4台汽水分离再热器人孔泄漏的历史情况进行统计发现，运行期间泄漏缺陷有4次，由于运行期间汽水分离再热器难以隔离，并且高温高压蒸汽泄漏处理属于高风险作业，故需要找出泄漏的根本原因并彻底消除安全隐患。 　　3.2 原因分析 　　汽水分离再热器缺陷人孔蒸汽泄漏量呈喷射状，均匀紧固螺栓后泄漏蒸汽由喷射状减小为轻微飘汽，最后实施带压堵漏彻底消除缺陷。针对此种情况，有以下三个方面的原因： 　　3.2.1 安装问题。现场实际安装时，有多方面因素可能导致垫片密封失效：安装时垫片与法兰中心偏离过大，压缩不均匀；安装期间垫片或法兰的密封面上有异物，造成压缩过程中有漏道产生。 　　3.2.2 设备问题。汽水分离再热器二级人孔法兰密封面为凹凸面，怀疑凹面或凸面深度偏差大，在密封垫厚度均匀的情况下，对密封垫的压缩不均匀，从而造成泄漏，或者密封面有贯穿性损伤，也同样会出现 　　泄漏。 　　3.2.3 备件问题。垫片制造质量不过关或者技术性能不达标，设备在高温高压工况下长期运行，膨胀石墨应力松懈，压力、温度有轻微波动时，垫片的回弹量不足以补偿由于波动导致的密封面间隙增大，从而出现泄漏。 　　3.3 原因分析验证 　　根据三个方面的原因分析，进一步进行了讨论排查及验证。 　　3.3.1 如果安装出现问题，在设备刚投入运行，压力、温度达到运行工况后就会出现泄漏，不会运行数月后才出现缺陷，故排除此原因。 　　3.3.2 针对设备法兰密封面可能出现的问题，大修设备停运期间，工作人员对人孔法兰密封面进行了测量和验证，未发现有凹凸面深度偏差大的情况，同时也未发现密封面有贯穿性损伤，故也可排除此原因。 　　3.3.3 根据对安装问题和设备问题的核实确认，备件问题应是造成汽水分离再热器二级再热器人孔泄漏的主要原因。 　　根据分析结果，对旧型号MPR垫片进行了压缩回弹性能试验及泄漏率检测。验证结果显示，旧型号垫片压缩率为50.378%，回弹率为5.448%，泄漏率为3.50E-05，而旧型号MPR垫片生产厂家给出的产品说明中，压缩率为22%～40%，回弹率为17%，对比可见，旧型号垫片压缩率偏高，而回弹率则偏小，由此确认备件原因是造成人孔泄漏的根本原因。 　　4 垫片换型设计 　　4.1 换型垫片的选用 　　根据设备运行的温度、压力以及类似设备的密封垫片选型和运行情况，考虑更换为回弹性能更好的金属石墨缠绕垫，同时对换型垫片进行重新设计和试验验证。 　　金属石墨缠绕垫是半金属密封垫中回弹性能最佳的垫片，由V形薄钢带与填充料（石墨）交替缠绕而成，垫片接触的法兰密封面表面精度要求不高，特别适用于负荷不均匀，易出现应力松弛，温度与压力周期性变化和有冲击力或震动的工况。金属石墨缠绕垫性能指标中最大泄漏率≤1.0×10-5Pa?m3/s，压缩率18%～30%，回弹率≥15%。 　　二级再热器人孔密封面为凹凸面，故换型垫片采用内环形式，以避免垫片被压溃散落至容器内部成为 　　异物。 　　根据国家标准GB/T 4622规定，对汽水分离再热器二级再热器人孔密封垫片进行了重新设计和试验，换型后垫片技术参数为：材质316L+石