芦溪南方2500熟料烧成系统节能优化改造.docVIP

2500t/d熟料生产线烧成系统节能降耗优化改造 江西芦溪南方水泥有限公司主要实施人：胡国林、李选明 问题描述 芦溪南方2500t/d生产线，是由北京凯盛建研建材工程设计有限责任公司设计，单系列五级旋风预热器带X-RSP分解炉；2006年投产以来，生产操作不稳定，温度高，C1出口温度达370℃以上，C5温度在860-1100℃之间波动，难以控制，产量在2700t左右，标煤耗高达116.50kg/t；发电量低，最好水平约30.43度。 二、解决方案 1．将预热器生料入窑下料管、C1（两个）、C3下料管下移1米-1.5米，延长物料停留时间。扬料板倾角由35度改为18度，长度由300mm改为500mm。 　　2．将预热器C1、C3级下料管撒料箱进行改造。将原撒料箱改为扩散式撒料箱并改变现有撒料箱的位置，这样会使物料的分散效果更均匀，提高换热效率和分解率。 　　3．更换预热器C5筒下料管，改前有三个110度弯头，改后只有两个135度弯头，翻板阀离C5锥部由不足1米改为2.5米，增加负压和温度测点。并修正入窑的角度。 　　4．改变窑尾缩口尺寸，原1.70米现为1.75米。 技改时间：2013年3月份 四、技改实施单位 由芦溪南方主管生产的总经理助理胡国林技术总负责，武汉中材设备安装有限公司负责制作安装。 五、技改后实际运行状况 　1．预热器技改后在保持产量不变或小幅度增加的情况下：C1筒出口温度降低20℃以上；C2筒出口温度降低30℃；C3筒出口温度降低40℃；分解炉出口温度降低30℃；C5筒出口温度降低20℃；C5下料温度降低很多，稳定在860-880℃之间，产量稳定在2800t以上。 指标 改造前 改造后 无烟煤煤热值（Kacl/kg） 5106 5178 实物煤耗（kg/t） 165.0 159.28 标准煤耗（kg/t 116.50 112.81 吨熟料发电量 kWh/t 30.43 33.34 吨熟料综合电耗 kWh/t 68.57 64.44 熟料28天抗压强度 MPa 59.7 60.2 六、进一步优化方案 配套五通道新型喷煤管和提高篦冷机冷却效果，提高热交换效率和二次风温，从而降低热耗，达到最佳节能目的。 七、效益分析 1．项目实施竣工后，根据财务统计数据，项目投资额包括委外费用、钢材、浇注料、脚手架等，累计约15万元。 2．改造后熟料综合电耗降低 68.57-64.44 4.13 KWh/t.c；则吨熟料电耗成本降低生产的效益为（68.57-64.44）*0.64 2.6432元/t.c；年产量熟料以78万吨计，则年节约电费 2.6432×78 206.17万元。 3．改造后熟料的实物煤耗下降了165-159.28 5.72 kg/t.c；按年产78 万吨熟料和煤炭不变价格计算：550×5.72/1000×78 245.39万元 4．改造后吨熟料发电量上升了 33.34-30.43 2.91 KWh/t.c 按年产78万吨熟料计算：2.91×78×0.64 145.26万元（因考虑到还有别的技改因素作用影响，保守毛利计算，故不计入此技改项目毛利） 5．改造后熟料28天抗压强度提高了 60.2-59.7 0.5MPa。 6．毛利 206.17+245.39 451.56万元。 7．折旧费 15÷3 5万元/年 考虑到浇注料的使用周期）。 8．财务费用 15×7% 1.05万元。 9．年净利润 （451.56-1.05-5）×75% 334.13万元。 10．投资回收期 15÷334.13 0.05年 八、总结 1．改造以后，全无烟煤燃烧，分解炉温度较容易控制，预热器C5筒下料管温度波动较小，C5筒锥体、下料管和窑尾烟室结皮特别少，窑系统运行技改后稳定性大幅提高。 2．此技改项目结构简单、投资少、见效快，提产稳产，高效节能，值得推广。 南方水泥最佳实践经验共享