金属粘塑技术及共挤工艺在通信接入网电缆上的应用.docVIP

金属粘塑技术及共挤工艺在通信接入网电缆上的应用 　　摘 要：本文探讨通过3重金属粘塑工艺技术这个特定的步骤，首创高频宽带电缆领域运用金属粘塑技术制造电缆。创新特定的金属粘塑剂，适用于电缆挤出过程，实现电缆泡沫绝缘体与导电体紧密粘合成一体。 　　关键词：金属粘塑工艺技术；内导体三层同轴金属粘塑的共挤出；外导体三层同轴金属粘塑的共挤出 　　在4G网络、“三网融合”网络，信息传输电缆（即同轴电缆）是十分重要的硬件材料。随着移动通信手机终端业务内容逐渐丰富、测试系统的稳定性不断增强，无线通信互动平台，4G网络的进程显然加快了步伐，超高频的天线发射和接收馈线电缆大量用于升级改造工程，也包括“三网融合”的接入网电缆。 　　在现代射频信号传输和射频功率馈送技术实践中，同轴电缆是主要的传输和馈送载体。在无线通信领域，同轴电缆主要用于向天线馈送射频功率信号。为了适应长期的露天工作，要求线缆的密封性好；为了最大限度地将射频功率信号传输到天线上，要求线缆的传输损耗低；由于缆线在安装时经常需要弯曲，为了使线缆的弯曲不影响其电气性能，所以要求线缆的柔软性好。 　　1 现有技术及技术瓶颈 　　为了使线缆的密封性好、传输损耗低，无线通信天线的馈送线通常采用金属管作为外导体。一般情况下，光滑管状金属外导体在弯曲时会产生褶皱，从而造成线缆的性能劣化，有时甚至会损坏线缆；因此，人们通常会在无线通信天线其馈线的管状金属外导体上轧纹，以使馈线、天线具有较好的柔软性。但是，轧纹工艺需要性能极高的设备，并且，外导体在轧纹时其材料用量也相对较多，生产成本比较高。 　　而轧纹工艺需要性能要求较高的设备，且产出速度慢；外导体轧纹增加金属带的耗料，成本增加而影响电缆的电性能。 　　2 “FK”技术概述 　　为解决上述金属管无需在电缆的外导体上轧纹，同时保持该电缆良好柔软性能，密封性好，弯曲时更为容易，不受损，保持更良好的传输电气性能。新研发的“FK系列通信接入网电缆”完全满足要求。该技术节约材料、降低成本、提高电气性能，其优越性非常明显。且柔软及弯曲性能好，更方便安装，特别是野外现场安装更为简易。 　　3 技术特征 　　本研究开创无需轧纹的金属状外导体电缆，实现了既经济，又节约材料、能源而电气性能优，机械性能优，电磁兼容性能和“三阶互调”指标高，具有技术质量指标先进的产品。 　　研发的“FK”具有以下的技术特点： 　　1）本研发项目开创金属状外导体电缆，无需轧纹，改变了采用轧纹工艺制成的管状金属外导体才能弯曲的历史； 　　2）本研发项目由于无需轧纹工艺，在制造环节上减少大量的轧纹生产工艺和设备，减少生产时间，节约成本，减少生产噪声，减少对环境的影响，减少产品的耗材，从而减轻了客户的负担； 　　3）由于产品无需轧纹，减少了轧纹工艺对产品电气性能的影响，直接提高了产品的质量技术水平。在没有轧纹工艺制约的条件下，产品的质量技术指标达到国内、外先进水平，且机械性能、弯曲性能更优于轧纹产品； 　　4）产品由于没有轧纹，外导体表面没有峰、谷不平的状态，密封性能好，使外界的潮湿空气无法侵袭，保证了产品在网络运行的稳定性和优良的传输性能； 　　5）产品的外导体护套与发泡体内导体塑熔成一体，提高了径向压强。其承压达到2200N/min仍保持不型变，保持电气性能与受压前一致，具有高承压性能； 　　6）产品具有高柔软度，被弯曲时紧密的整体均匀的弯曲应力，保障受多次弯曲后没有任何缺陷，有极好弹性形变性能，电气性能能在弯曲后保持稳定。抗拉力强度，抗拉力达到；180kg。 　　7）产品重量轻，外导体光滑，方便于野外和高空作业施工，且安装连接速接器简易上紧和悬吊轻松快捷，十分有利于同时多线安装。 　　4 实施方案 　　“FK系列通信接入网电缆”实现技术路径是：包括柔软内导体、第一层粘结层、泡沫聚乙烯介质层、第二层粘结层、光滑铝管金属外导体、第三粘结层和护套。泡沫（物理高发泡层）聚乙烯介质通过第一粘结层同心包覆，并固着在内导体上，光滑管装金属外导体通过第二粘结层同心包覆并固着在发泡聚乙烯介质上，护套层通过第三粘结层同心包覆并固着在光滑管状金属外导体上。由于采用三层粘结固着技术，使电缆内部各种功能材料粘结固着起来，形成一种紧密的整体结构，实现了电缆不经轧纹而具有很好的弹力形变能力，且电缆的弹力形变能力解决了电缆弯曲变形，加之紧密的结构，始终保持电缆良好的一致性，保障电缆的电气性能和机械性能，及户外安装的耐候性能。本项目涉及的主要技术工艺有： 　　1）发泡材料与发泡剂的配制技术工艺，数量化、可控； 　　2）高纯氮气高压注入，即液态状的氮气注入控制。高压针状注入口的量的控制工艺，物理引发的势能实现，及挤出后的温度控制工艺、同心度控制工艺，数量化、可控； 　　3