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10kV电缆中间接头制作工艺优化 　　【摘 要】伴随社会主义经济的快速发展，对电力的需求日显明显，众多城市和电力需求较多的企业在供电系统的应用上都采用10kv电力电缆进行配电。尤其是在城市内，长距离的供电中避免不了电缆出现接头。电缆在输送10kv电力的过程中基本上90%都是因为电缆接头故障引起的。故障的原因有很多，制作工艺不良、施工现场的质量问题以及受潮等。本文主要对这些原因进行分析和优化中间接头的制作工艺，从而减少10kv电缆接头的故障并预防和提高了电缆接头施工质量和运行的可靠性。 　　【关键词】10kv电缆；中间接头；工艺优化 　　引言 　　10kv设备通常情况下出于安全性的考虑设置的距离都会比较远，而10kv供电采用的电缆往往都会因长度的限制产生接头。 　　1 10kv电力电缆接头故障原因分析 　　1.1 10kv电力电缆接头故障问题 　　以2013年为例，发现电缆中间头故障多发生于3-8月。我们对近三年来发生故障的中间头作了解剖分析，施工质量造成故障的有55个，占故障数量62个的近88%。此外，针对电缆中间头故障，我们开展对电缆中间头的解剖分析工作，通过对2012年、2013年发生故障的30个电缆中间头全部进行解剖，分析中发现，发生故障的中间头多数为2010年亚运会前后施工的电缆中间头（17个），占总故障类56.7%，且均是施工质量导致，原因是由于当时市政、迁改等工程大规模开展，当时各方施工队伍较多，施工人员施工技能和水平无法保证，同时对该类工程的施工质量缺乏监管。 　　1.2 传统解决方法的问题和不足 　　目前电缆附件制作工艺流程较为简单，所用的工器具都比较简单、简陋；工具使用的不普及，施工者必须过度依赖个体经验施工。这直接导致了电缆附件安装质量的参差不齐。电缆附件制作对工艺质量要求很高，但是目前大部分技艺都是一代代师傅的言传身教，施工者必须过度依赖个体经验施工。目前电缆附件制作基本由外施工单位实施，施工人员流动性大、技能水平良莠不齐、责任心不强。施工人员在施工过程中任一工艺环节的细小瑕疵均有可能导致电缆线路日后发生故障，汗水滴在中间接头中而未处理。 　　2 10kV电缆中间接头制作工艺优化 　　2.1 电缆接头工艺优化的提出 　　针对传统解决方法的问题和不足，强化中压电缆施工人员技术水平、现场作业环境及工器具设置、制作过程旁站质量监督、竣工验收、资料存档、责任追究等过程精细化管理。一是细化整个冷缩电缆中间头施工的工艺流程，理清所有质量关键点并加以管控；二是规范施工工器具以及现场设施设置标准；三是制定冷缩电缆中间头制作及旁站人员的培训、准入、备案机制；四是制定冷缩电缆中间头制作质量的追溯机制。五是采用了新的加固液体涂料电力绝缘方案，对电缆中间接头加强防水防腐。六是制作专用支架解决冷缩电缆中间头缺乏承托产生的问题，以降低中压电缆线路故障率为核心。 　　2.2 工艺优化的可行性分析 　　根据不同的现场实际情况、不同的气候环境，制定通用和专用施工要求，并形成一整套施工指导文件（表单）。通过不断的比较、研究，逐步规范施工单位的施工工器具，以达到施工工艺的基本要求。同时也将对施工现场环境、设施设备的配置等提出明确的要求，确保电缆中间头的制作质量。对每一起10kV电缆头故障，组织相关单位进行故障电缆头解剖分析，形成分析报告，理清原因，分清责任。 　　2.3 接头工艺优化创新性措施 　　2.3.1 液体涂料的优化 　　针对现状运行电缆的冷缩电缆中间接头防水性能不佳的薄弱环节，对中间接头采用了新材料液体涂料电力绝缘方案，对电缆中间接头加强防水防腐。该工艺的施工环境为1、环境湿度不大于85%；2、停电作业，不允许带电作业；3、施工周围没有风沙、油雾、强风污染；4、施工时保持良好通风；5、户外施工无雨雪。最佳施工温度范围：15℃至30℃，最低5℃，最高45℃，工件最佳温度范围为：15℃至30℃，最低5℃，最高45℃，且工件温度至少高于露点温度3℃。需要使用的施工工具为砂纸、羊毛刷、搅拌棒和清洗剂。液体涂料如图1和图2所示。 　　图1 液体涂料 　　图2 液体涂料外观效果 　　这种新型工艺对电缆中间接头的防水密封性和耐腐蚀性都有比较大的提高，既可有效减涂料具有较强的耐酸耐碱抗腐蚀性而使电缆中间接头延长使用寿命。 　　2.3.2 电缆中间接头承托设计 　　电缆中间接头制作过程中缺乏承托，设计制作专用支架解决冷缩电缆中间头缺乏承托产生的问题。电缆中间头支架设计思路：1.保证电缆头制作时电缆主体稳定，利于开缆尺寸准确。2.确保接头完成后不受内部应力和外拉力作用。3.支撑高度比电缆高一电缆直径，令雨水不会停留在中间接头，支架设计图如图3所示。 　　图3 支架设计图 　　专业支架经施工、监理、