1.8MM厚中（高）密度纤维板的生产工艺.docVIP

1.8MM厚中（高）密度纤维板的生产工艺 　　【摘 要】 纤维板又称密度板，广泛应用于家具、室内装修（强化地板、吊顶、墙板）、音响或乐器的壳体、建筑、车（船）装饰等，根据密度的不同纤维板可分为高、中、低密度纤维板。中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物及其它植物纤维经过一系列工艺加工而成的人造板材，它的密度一般在500到880kg每立方米左右，具有优良的物理力学性能（静曲强度、平面抗拉强度高，弹性模数较刨花板好，吸水性能较低、厚度膨胀率低）、装饰性能（纤维板表面光滑、平整度好，便于涂饰、节约涂料）和加工性能（可以锯、钻、开槽、雕刻、抛光、开榫）。其特点为：变形量少、屋里力学性能适中特点，而且内部结构均匀、密度适中、加工性能好、表面平整光滑。高密度纤维板是指密度大于880kg/m3的纤维板，其内部结构细密，强度高，尺寸稳定性好，寿命长，耐温耐湿性能好，常用于复合地板、强化地板、室内外装潢以及高档家私、音响、车船装饰材料等。本文主要介绍中密度纤维板的生产工艺，并结合生产过程中出现的质量问题，并提出有效策略。 　　【关键词】 中（高）密度纤维板 生产工艺 　　1 中密度纤维板的生产工艺 　　生产工艺流程：木材挑选→削片→筛选→水洗→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→锯切→凉板→堆垛→砂光（压光板）→质量检验 　　根据表1-1，1.8mm成品板力学性能标准的要求，制定1.8mm的工艺参数，如表1-2所示，严格控制纤维含水量、素板厚度、磨室压力、蒸煮压力、蒸煮时间、压机速度，确保产品质量。具体操作如下： 　　（1）木材挑选。中密度纤维板所用的植的纤维素含量一般应在30%以上，原材料可以是木质树木也可以是非木质草本。木质原料可采用马尾松、桉树、衫木红松、落叶松、桦木、杨木、水曲柳等砍伐剩余物、废旧木料、加工剩余物等；非木质纤维原料可以为棉杆、甘蔗渣、竹、芦苇、麦秸等。对原材料的要求为含水率应控制在40%～60%，树皮含量控制在10%以内，非木质材料合理掺放。挑选好的原料应清楚表面泥沙、石块等杂物，过干或过脏的木材使用喷水器润湿或清洗，清洗完毕后分类储藏，使用时根据不同树种纤维组织不同和pH值的不同，科学搭配使用。 　　（2）削片。削片为木材加工的第一道工序，常用削片设备有削片机鼓式削片机和盘式削片机。盘式削片机是将木料从减料口送入后，受到高速旋转切削盘上的切削刀片切削，把木片削成长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，切削完毕的木片被高速旋转的切屑盘产生的气流送出，切除的木片要求木片大小均匀、平整。盘式切削机生产效率较高，适用于对较直的原木，弯度较大的木块必须使用故事切片机。 　　（3）筛选。如果木片过大或过碎将会影响蒸煮的效果，需要对切片进行筛选，筛选出尺寸较大的木片进行第二次切片。 　　（4）水洗。切片之后的木片含有泥沙、金属（废木料中的铁钉）、细屑等杂物，且一些木片的含水率不足，需要进行水洗。通过水洗可以有效地清除各种杂物，能提高、均匀木片的含水率，使纤维分离时能顺利进料，水分能吸收研磨时的摩擦热，降低原料软化的温度。 　　（5）蒸煮。热磨前使用热水或饱和蒸汽对木片进行水煮或汽蒸，使纤维胞间层软化或部分溶解，提高纤维原料的塑性，减少动力消耗，缩短解纤的时间，提高纤维分离的质量。蒸煮时应控制蒸煮温度，随着蒸煮温度的提高，纤维之间的联接被削弱，解纤时纤维所受的机械损伤减少，纤维形态较好，有利于纤维之间的结合，板强度提高。蒸煮温度过高，纤维本身将受到严重破坏，机械强度降低，所以板强度降低；蒸煮温度不变时，适当延长蒸煮时间，板强度得到提高。但蒸煮时间过长，板强度反而下降。一般采用饱和蒸汽压0.8～1.2MPa，蒸煮软化时间控制在1.2～1.7min，蒸煮温度160～180℃。 　　（6）热磨。充分利用植物纤维胞间层纤维素含量高、软化点低的特点，使用饱和蒸汽将原料加热到160～180℃，热磨压力控制在 7.4～7.6bar，植物纤维受热软化，当热磨机的轴向往复运动时，木片受到压力、剪切力、扭转力和拉伸力，产生塑性变形，当外力消失后纤维又恢复原状，当经过上千次的变形恢复后产生疲劳，最后分离。在实际生产中，增大磨盘的直径或提高磨盘的转速都会加快分离速度。 　　（7）施胶。首先制备CARB，制备方法为按1.1～1.5的摩尔比称量甲醛与尿素，然后将尿素分批加入反应液中，反应温度控制在75～95℃，当反应液的粘度为20s时停止反应，配置完毕后，然后按照固体树脂对绝干纤维之比8～12%均匀施胶。 　　（8）干燥。由于经过热磨工艺后纤维含水率为30%～40%，施加液体胶粘剂后的含水率可高至40%～50%，导致纤维易结团，难以输送和达到均匀铺装效果，需要进行干燥处理。中密度纤维板生产线干燥剂均采