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计量确认过程控制程序 目的 通过对测量设备计量确认过程的控制，确保测量设备的计量特性满足测量过程的规定要求，从 而使测量设备处于满足测量过程需要状态。 适用范围 适用于对测量设备和测量过程中对测量设备的检定、校准、调整、修理、验证、封印、标识、 再校准的测量活动。 职责分配 3.1 电试室、热工室等部门，应根据工程需要对本部门的测量设备进行检定、校准、验证、修理、调试等测试工作。 3.2 项目总工办测量管理员、电试室、热试室等负责人对开展的测量工作进行监督管理，确保测量设备满足计量要求。 术语 4.1 检定：查明和确认计量器具符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。 4.2 校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 4.3 计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作（预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等）。通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、以及所需要的封印和标签。 4.4 验证；通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 4.5 计量要求：测量设备和测量过程都有计量要求。可表示为最大允许误差、量程、标称范围、准确度等级、示值误差、允许测量不确定度、测量范围、稳定度、分辨力、环境条件或操作者技能要求等。 4.6 计量特性：能影响测量结果的可区分的特性（测量设备通常有若干个计量特性，计量特性可作为校准的对象）。可表示为测量范围、重复性、分辨力、误差、死区、稳定性、偏移等 4.7 顾客：接受产品的组织或个人。 要求和过程实施 5.1 计量确认过程识别 输入是内外顾客的计量要求；输出是有确认状态标识的测量设备；活动是校准、检定、验证、 各种必要的调整或维修及随后再校准，与测量设备使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签；资源是所需的测量设备、测量人员、文件资料、环境条件等。 5.2 计量确认过程实施 5.2.1 计量确认过程要求 5.2.1.1 计量确认设计 5.2.1.2 测量设备的校准 5.2.1.3 测量设备的计量验证 5.2.1.4 确定确认间隔 5.2.1.5 确定设备调整控制的方法 5.2.1.6 记录 5.2.2 导出测量设备或测量过程的计量要求 5.2.2.1 电试室、热工室在对测量设备进行单体或系统调试时，应把图纸或文件上的技术要求转化为技术参数指标要求，把规定的测量过程要求转化为控制参数要求，把上述要求转化为测量要求，再把这些测量要求转化为计量要求。 5.2.2.2 顾客计量要求是顾客根据相应的生产过程规定的测量要求，测量设备的计量特性是由校准决定的。 5.2.3 测量设备的校准 5.2.3.1 根据测量设备的技术参数和规程要求选择标准器进行检定或校准，检定或校准必须在规定的条件下进行。 5.2.3.2 检定或校准按规定的确认间隔和校准规范进行，校准的测量标准应溯源到上一级计量标准。 5.2.3.3 校准证书（由外部试验室校准）或校准结果（由内部试验室校准）记录应完整、准确。 5.2.3.4 电试室、热工室应明确如果测量设备已处于有效的校准状态，则设备不必重新检定、校准。 5.2.4 测量设备的计量验证 5.2.4.1 把经过确定的计量要求与测量设备在检定过程中实际显示出计量特性参数进行比较，看技术指标是否超出规范要求，符合要求，应给出计量确认合格状态标识。反之应采取纠正措施进 行修理或调试，经过修理或调试的设备必须再重新进行校准。 5.2.4.2 经过再校准设备的确认间隔应进行重新评定，必要时对间隔进行调整，确保在确认间隔的期限内使用。 5.2.4.3 对修理或调试后仍然达不到要求的设备，应给出验证不合格的报告，并在测量设备上贴上不合格标记，再按不合格控制程序进行处理。 5.2.5 记录 5.2.5.1 各相关部门应对测量设备确认过程进行记录。 5.2.5.2 电试室和热工室应对测量人员和测量环境进行记录。 5.2.5.3 测量人员应对校准结果进行记录。 5.2.5.4 测量人员应对验证结果进行记录。 5.2.6 有效性评价及改进 5.2.6.1 项目总工办应对项目的测量设备确认过程进行有效性评价，发现问题要及时采取纠正措 施，对存在的重大问题应向企业管理部和有关领导汇报处理。 5.2.6.2 公司企业管理办公室应对公司、项目部测量设备或测量过程中测量设备的计量确认进行有效性评价，对采取的纠正措施进行监督，并验证其效果，使体系能得到保持和改进。 6 相关文件 《测量管理手册》 GDE/CGSC -2004 《测量不确定度评定控制程序》 ××× 7.3.1·13 -2