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关于浓密机跑浑的治理分析 　　摘 要：随着经济和社会的快速发展，我国重金属的需求和使用量越来越大。由于重金属矿藏不可再生的特性，金属开发和加工行业中需要不断改进生产加工工艺，提高贵金属的开采和加工效率，为社会经济发展做出更大的贡献。该文将对浓密机跑浑做出阐述，并对浓密机跑浑的治理做出探讨和分析。 　　关键词：浓密机 跑浑 治理 分析 　　中图分类号：TD926 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）04（b）-0076-01 　　1 浓密机概述 　　1.1 浓密机工作原理 　　当前浓密机设备在我国矿山开发中得到了越来越广泛的应用。浓密机是通过利用开采矿物的重力作用通过沉降将固体和液体进行分离的设备。多数浓密机主要是利用混凝土、金属焊接或木材作为材料构建而成的圆筒形浅槽装置。浓密机能够使10%～20%固体比例的矿浆经过重力沉降，得到45%～55%固体比例的底流矿浆。经过设置在浓密机内部的耙匀速转动下将固体矿物质在矿浆中分离出来，并能够将溢流在顶部的环形槽中排出。 　　1.2 浓密机工作方式和特点简介 　　根据浓密机的传动方式，其主要分为以下几种：（1）边缘齿条传动。采用这种方式的浓密机目前社会中应用较少，其直径一般在53m以上。（2）中心传动。采用这种传动方式的浓密机为小型设备，其直径一般不会超过24m。（3）辊轮传动。这种浓密机主要采用传动小车进行传动，直径为53～100m。浓密机主要应用范围在固液丰富并需要分离的生产环境之中，主要应用直径为3～100m之间。通过在浓密机上增加脱气槽来避免颗粒物粘附在液体气泡上，出现分离不彻底的现象。在进行给矿管铺设时须避免给矿带入气体。早期浓密机没有使用絮凝剂，致使沉降效率较低和浓密面积较大，选矿工作效率较低。后来增加絮凝剂之后，浓密机面积减少，工作效率提高。自从高校浓密机出现之后大大提高浓密机的工作效率。深锥浓密机高度较高其压缩沉降带构造复杂，这种浓密机具有给矿均匀、工作效率高、固液分离性能佳的工作特点，能够有效改善以前浓密机的缺陷，成为高新技术企业的首选。 　　2 关于浓密机跑浑的治理分析 　　2.1 浓密机跑浑概述 　　浓密机在当前矿山固液分离中发挥着不可估量的作用。在生产过程中技术人员需要持续关注设备的生产状况，当出现浓密机不能很好的进行固液分离，溢流浑浊不清的状况，工程人员需要通过科学的技术手段和方法进行故障分析、查询、排除。一般情况下当浓密机的絮凝剂使用量较小时会出现跑浑现象，另外水量过大或石灰用量小也会造成这种现象。如果是这三种状况造成的跑浑技术人员可以及时进行故障排除，避免造成生产停止。生产人员观察到沉泥层松散，液位计浮标无法在沉泥层上漂浮，其不断上升时可以不断加大絮凝剂，并将排矿泵停止工作，利用絮凝剂将悬浮矿泥吸附排出，降低沉泥层。如果不能很好解决问题技术人员需要进行停止给水。在生产过程中需要根据跑浑的不同原因进行具体问题具体分析，针对性的进行跑浑治理。 　　2.2 浓密机跑浑的治理分析 　　2.2.1 改进矿液输送条件治理跑浑问题 　　在矿业生产中精矿的矿液输送条件将直接影响到矿产资源的产量，对浓密机的工作效率有较大的影响。大部分的渣选矿由快速浮选精矿泡沫和浮选三段精矿泡沫组成。当生产中出现仅能通过洒水来去除空气泡达到泡沫正常流动时技术人员需要通过技术改进达到有效治理浓密机跑浑的效果：将初始设计中的精矿泡沫管改为管材，进行生产，达到有效的提高泡沫流速，使泡沫快速排出，这种改造亦能够达到节约水资源的目的。技术人员将浮选三段的管道改造成DN273，在实际生产中达到浓密机中泡沫的流速显著提高，通过加水消泡后推进浓密机的不断持续固液分离，达到治理浓密机跑浑的目的。 　　2.2.2 改进缓冲和回水系统环节治理浓密机跑浑问题 　　在实际生产之中技术人员发现浓密机跑浑的问题之后，需要及时将原矿泵池进行技术改造，利用科学制作的缓冲器来提高浓密机的工作效率。通过增加泵池达到有效阻止泡沫的溢出，避免矿物流失和浪费的目的。这种缓冲结构亦能够提高浓密机工作的稳定性和均匀性，达到有效治理跑浑的现象。技术人员将矿浆通过液下泵输送到缓冲器，最后输送到浓密机，通过缓冲器对矿浆的流速和流量进行控制，之后将矿浆流入浓密机，避免浓密机背返回的矿浆搅浑。在实际生产过程中采用这种方式能够有效改善浓密机出现的矿浆翻起、滚动等现象，达到治理浓密机跑浑的目的。 　　2.2.3 添加絮凝剂治理浓密机跑浑问题 　　我国矿业生产中通过添加絮凝剂来提高浓密机工作效率的使用率较高。大多数企业在生产中主要是利用聚丙烯酰胺、聚合氯化铝作为高效絮凝剂进行跑浑治理的。企业生产过程中技术人员在矿浆混合均匀条件下利用聚丙烯酰胺等絮凝剂来对溢流水中的悬浮物进行吸附，达到有效提高浓密