8.电气防爆技术介.docVIP

电气防爆技术简介 前言 我公司参于施工的建设项目许多属于爆炸危险环境，爆炸危险环境的电气施工技术不同于一般环境，为保证爆炸和火灾危险环境电气装置的施工质量，国家颁布了《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》。作为负责现场施工的技术人员应对验收规范、爆炸和火灾危险环境电气安装工艺以及防爆电气设备的设计选型有足够的了解。这样才能正确的做出工程预算、材料计划，正确的指导施工，来保证工程质量、保证装置长周期安全运行。下面对电气防爆的基本知识、爆炸危险环境的电气安装有关技术等两部分作简要的介绍。 第一节 防爆基本知识 在工程准备阶段，工程技术人员要参加图纸会审，根据图纸确定的环境区域划分对施工图中的材料、设备的选型、技术要求等进行审定。同时在编写施工方案时也要依据图纸中的环境区域划分来确定方案内容。在材料设备出库时要对防爆电气设备的规格、型号是否符合设计要求进行核对。因为防爆电气设备的选型是按照防爆电气设备（装置）预期使用的爆炸性危险场所的区域环境要求来确定的，这就要求工程技术人员了解有关爆炸危险场所的区域划分、可燃性气体和蒸气的级别、组别等规定；了解防爆电气设备的选型原则以及设备防爆标志中各字母的含义。这样便于我们识别所选电气设备的正确性，同时可以根据本装置的所属区域来确定施工采用的技术标准。 一、爆炸性气体环境危险区域的划分 爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混化合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区： 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境； 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭、安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 爆炸性气体环境危险区域的划分在施工图设计说明中应是注明的，如果没有说明应在图纸会审时提出。 二、爆炸性气体混合物的分类。爆炸性气体混合物，应按其最大试验安全间隙或最小点燃电流分级，其级别分为三级：ⅡA、ⅡB、ⅡC。如：甲烷（CH4）属于ⅡA级，乙烯（C2H40）属于ⅡB级，氢（H2）属于ⅡB级。 三、爆炸性气体混合物按引燃温度分组，见表1： 表1 引燃温度分组 组别 引燃温度t(℃) T1 450＜t T2 300＜t≤450 T3 200＜t≤300 T4 135＜t≤200 T5 100＜t≤135 T6 85＜t≤100 ——摘自《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》防爆电气设备的类别、级别与温度组别 爆炸性气体混合物按引燃温度分组共6组，如：柴油的温度组别为ⅡA级中的 T3组。气体或蒸气爆炸混合物分级分组举例可从《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》附录三中查到。 四、爆炸性气体环境电气设备的分类、分级和温度组别 （1）爆炸气体环境电气设备的分类 Ⅰ类——煤矿井下用电设备 Ⅱ类——工厂用电气设备 （2）爆炸气体环境电气设备的分级 Ⅱ类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙和最小点燃电流比，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。根据设备类别选型也是电气设备选型的原则之一。 防爆型式为“e”，“ o”，“p”和“q”的电气设备应为Ⅱ类设备。 防爆型式为“d”和“i”的电气设备应是ⅡA、ⅡB、ⅡC类设备，并按表2进行选型。 防爆型式“n”的电气设备应为Ⅱ类设备，如果它包括密封断路器装置，非故障元件或限能设备或电路，那么，该设备应是ⅡA、ⅡB、ⅡC类设备，并按表2进行选型。 表2 气体/蒸气分类与设备类别间的关系 气体/蒸气分类 设备类别 ⅡA ⅡA、ⅡB或ⅡC ⅡB ⅡB或ⅡC ⅡC ⅡC （3）Ⅱ类（工厂用）防爆产品的温度组别。 GB3836.1—2000规定，按照可燃性气体或蒸气的最小点燃温度，把可燃性气体或蒸气划分为6组；为了不使电气设备的表面温度成为可燃性气体的点燃源，相应地把电气设备的表面温度也划分为6组（参见表3）当某一电气设备的最高表面温度不超过某一温度组别时，它就不能点燃这一组别所包括的可燃性气体或蒸气。换句话说，电气设备的最高表面温度不能超过它所在的环境中可燃气体或蒸气的最小点燃温度。按照最高表面温度来确定防爆电气设备，是选择防爆设备的又一原则。 表3 温度组别、最高表面温度和最小点燃温度的关系 电气设备 的温度组别 电气设备的 最高表面温度 可燃性气体或蒸气 的最小点燃温度 T1 450℃ ＞450℃ T2 300℃ ＞300℃ T3 200℃ ＞200℃ T4 135℃ ＞135℃ T5 100℃ ＞100